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軸承部件加工工藝流程 GCr6特性：具有較好的冷變形塑性和可紹削性，NSK軸承耐磨性較碳素工具鋼高，但對形成白敏感性高，焊接性差；熱處理時有低溫回火脆性傾向；淬透性差，在汕中臨界淬透直徑約為5~20mm（50％馬氏體）。一般經淬火及低溫回火后使用。 用途：適用于制造滾動軸承上的小直徑鋼球、滾子、滾針等。 GCr9特性：與GCr6鋼相比，耐磨性和淬透性均高，在油中臨界淬透直徑為12~38mm（50％馬氏體）；可切削性尚好，組織為粒狀珠光體時，冷變形塑性中等；但焊接性差，對白點形成也比較敏感，NTN軸承熱處理時有回火脆性傾向，一般經淬火及低溫回火后使用。 用途：適用于制造滾動軸承上小尺寸鋼球和滾子，也可用于制造要求高耐磨性、高彈性極限、高接觸疲勞強度的其他零件。 GCr9SiMn特性：力學性能與耐磨性與GCr15鋼相近，但有較高的淬透性和良好的工藝性能，在油中臨界淬透直徑為60~110mm（50％馬氏體）；焊接性差，冷變形塑性中等，對白點形成敏感，有回火脆性傾向，一般經淬火和低溫回火后使用。 用途：適用于代替GCr15鋼制造大尺寸的軸承套圈。 GCr15一種最常用的軸承鋼，INA軸承有高的淬透性，在油中臨界淬透直徑約為18~40mm（50％馬氏體）；熱處理后可獲得高而均勻的硬度和耐磨性；疲勞壽命長，冷變形塑性中等，切削性一般，間接性差，對白點形成敏感，有回火脆性，一般經淬火及低溫回火后使用。 用途：適用于高轉速、高載荷的大型機械上使用的軸承鋼球、滾子和套圈；也可用于制造承受較大載荷、高耐磨、軸承高彈性極限和高接觸疲勞強度的機械零件以及各種精密量具、冷沖模、一般刀具等；經碳氮共滲處理后可用于制造高耐磨、耐熱及要求尺寸穩(wěn)定和使用壽命高的零件。 GCr15SiMn特性：比GCr15鋼有更高的耐磨性和淬透性，IKO軸承在油中臨界淬透直徑約為90~110mm（50％馬氏體），其他特性相似，一般經淬火及低溫回火后使用。 用途：適用于制造大型或特大型軸承的鋼珠、滾子和套圈，也可用于制造要求高硬度、高耐磨的機械零件和刀具。 軸承零件雖然結構簡單，但技術要求很高，因而有如下幾個加工特點： 1.精密加工 軸承零件絕大部分表面要經過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位，特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高，需超精加工或研磨加工。 2.多工序加工 軸承零件要求高，生產工序必然多。一般軸承生產需20～40道工序，多的達70多道。 3.成型加工 軸承零件的工作表面都是回轉成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。 另外，絕大多數(shù)軸承都是標準化產品，同一型號的軸承需要量很大，為了提高生產力、降低成本、保證質量和廣泛采用新技術、提高機械化和自動化水平，軸承公司一般是按軸承型號和品種進行大批量生產，甚至可建立專門的自動線或流水線進行生產