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產品描述:
堆焊焊條 大西洋 ATLANTIC 生產許可證號: XK06-142 0528 堆焊焊條使用說明 堆焊堆焊是在工作的任意部位敷一層特殊的合金面,其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金,不但可以降低成本而且可以獲得優(yōu)異的綜合性能。利用堆焊工藝修復受到磨損或腐蝕的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作條件十分復雜,堆焊時必須根據不同的要求選用合適的焊條,不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝,才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的問題是開裂,防止開裂的方法主要是焊前預熱、焊后緩冷。開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關、所以預熱溫度往往依據所用的焊接材料的碳當量來估算,碳當量公式如下: Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni (此估算法適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料)
堆焊效果,如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電流、電弧長短等操作的關,電流大、電弧長,則合金元素易燒損,電流小電弧短,則對合金元素過渡有利。 有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法得到不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學成分,一般是指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。
堆焊焊條簡明表
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產品描述: 不銹鋼焊條使用說明 不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T983-1995規(guī)定考核。 鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。 1、馬氏體不銹鋼的焊接: 馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大,焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘余應力也較大,容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫,焊后尚未冷卻前進行高溫回火。 2、鉻13不銹鋼的焊接: 此類鉻鋼焊接后硬化性較大,容易產生裂紋,若采用同類的鉻不銹鋼焊條(CHK202、CHK207)焊接,則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理,則應用鉻不銹鋼焊條(CHS107、CHS207)等焊接。 3、鉻17不銹鋼的焊接: 此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬,可焊性較鉻13鋼為好,可采用同類型的鉻不銹綱焊條(CHK302、CHK307)焊接。焊前,焊件應進行200℃左右預熱,焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條(如CHS107、CHS207),焊后不進行熱處理。 鉻鎳不銹鋼焊條使用說明 鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐蝕和抗氧化性,它被廣泛應用于化工、化肥、石油、食品、醫(yī)療器械設備的制造。近年來,隨著我國工業(yè)的發(fā)展,鉻鎳不銹鋼焊條的品種已有三十多種,基本上滿足了我國建設的需要。 鉻鎳不銹鋼在焊接時,受到重復加熱,易析出炭化物,從而使耐腐蝕性和力學性能降低,因此,鉻鎳不銹鋼焊接時應根據設備的工作條件(工作溫度及介質種類等)妥善選擇焊條,并在使用時注意以下事項: 1、銹鋼焊條的藥皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型藥皮的不銹綱焊條一般由于電弧穿度淺,適宜于薄板俯焊(手工焊),不適宜全位置焊接。同時,由于不銹鋼芯電阻大,交流焊接比直流焊接容易發(fā)紅,故盡可能采用直流焊接。而低氫型藥皮的不銹鋼焊條則適宜于全位置中板以上的焊接。 2、各種不銹鋼焊條在使用時應保持干燥,鈦鈣型藥皮應以150~250℃烘1小時,低氫藥皮應經200~300℃烘1小時,(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂脫落),防止焊條藥皮粘上油污及其它臟物,以免使焊縫增加碳量和影響焊接質量。 3、為防止加熱而產生晶間腐蝕,焊接時電流不宜過大,一般比碳鋼焊條應低20%左右,同時電弧不要過長,層間快冷,以窄道焊為宜。 4、 焊縫鐵素體量,根據化學成分,從舍菲爾和笛龍圖中查找。 |
不銹鋼焊條簡明表
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產品描述:
碳鋼焊條
生產許可證號:酸性碳鋼焊條XK06-142 0524
堿性碳鋼焊條XK06-142 0525
碳鋼焊條使用說明
碳鋼焊條(其熔敷金屬抗拉強度均小于等于500MPa即50kgf/mm2)適用碳鋼及低強度的低合金鋼焊接。
選擇焊條時,通常依據鋼材的化學成份、力學性能、抗裂性能要求,同時必須考慮到焊接結構的形狀,工作條件,受力狀況及焊接設備性能等方面因素。必要時,要進行焊接試驗后,確定工藝措施,然后確定選用焊條。通常對要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好,選用低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求者可選用相應的專用焊條,為提高焊接效率,選用鐵粉焊條等。
說明書中提出的焊接電流,是一個參考值,工件如經預熱,可比正常電流減少5~15%,采用直流時,比交流可減少10%左右,立焊及仰焊比平焊小10~15%左右。
對低氫型、鐵粉型焊條,焊前焊條必須經過350℃以上的烘焙,盡可能做至隨烘隨用,用多少烘多少的原則,否則將會產生焊接缺陷(如氣孔、夾渣、裂紋、工藝性能變壞等)。對纖維素型焊條,應嚴格按說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘焙,溫度過高,將會燒去藥皮中的纖維素,破壞焊條固有的工藝性能。
使用低氫型焊條時,焊工應居于上風位置,加強排風,防止焊接煙塵對身體的危害。
對低氫型焊條其烘焙次數盡可能不超過兩次,防止藥皮變脆、脫落。
碳鋼焊條簡明表
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產品描述:
低合金鋼焊條焊條使用說
根據我國以往焊條分類習慣,焊條國家標準GB/T5118-1995<<低合金鋼焊條>>包含以下三類:
1.1. 50公斤級(除熔敷金屬Mn-si系)以上的結構焊條;
2. 鉬和鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條;p>
3. 低溫鋼焊條.
低合金鋼焊條的選用,通常是根據鋼材的化學成份.力學性能.抗裂性能等要求.同時還要從焊接結構形狀.工作條件,受力情況和焊接設備等方面,進行綜合考慮.必要時,需進行焊接性能試驗來確定焊條和采取必要的工藝措施.
1. 低合金結構鋼焊條的使用
一般依鋼材的強度等級來選用相應的焊條,同時還需要鋼材焊接性,母材成份的過渡,焊接結構尺寸.形狀.坡口和受力情況等因素,進行綜合考慮,在焊接冷卻速度太大,使強度增高,焊縫接頭容易產生裂縫的不利情況下,往往可選用比母材強度低一些的焊條,如遇厚板多層焊或焊后進行正火處理等情況,則需防止焊縫強度過低的現象.對要求塑性好.沖擊韌性高.低溫性能好.抗裂性能強者,選用堿性或高韌性的焊條,對中碳鋼的焊接一般可選用超低氫型,高韌性的焊條或鋪以預熱等工藝措施.
2. 鉬和鉻耐熱鋼焊條的的使用
珠光體耐熱鋼中常用的合金元素有鉻.鉬.釩.鈮等以適應不同的工作要求.由于鋼中碳和合金元素的共同作用,使其在焊接時極易形成淬硬組織,焊接性能較差,應此,珠光體耐熱鋼一般焊前進行預熱,焊后進行回火處理.
在異種鋼焊接時,一般選用與中間成分相適應的材料,并應根據其中焊接性差的材料,選用合適的預熱溫度和焊后熱處理條件.
在單獨使用或用于厚壁管焊接時,應選用低氫耐熱鋼焊條.
3.低溫鋼焊條的使用
根據低溫液化氣體生產工藝流程的特點,低穩(wěn)鋼按不同的使用溫度(-40℃.-70℃.-100℃. -196℃. -253℃)分級使用,并選取相應的焊接材料.
低合金鋼焊條簡明表
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