天津全自動電磁感應防爆封口機報價
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1. 正常工作條件
1.1 大氣壓力 80～110KPa；
1.2 環(huán)境溫度：-20～40℃；
1.3 相對濕度：≤95％(＋25℃) ；
1.4 無劇烈振動、沖擊與顛簸；
1.5 無灰塵和水浸襲的清潔環(huán)境中；
1.6 環(huán)境空氣中不含有腐蝕性氣體；
1.7 存在ⅡA、ⅡB級T1~T2組別的可燃性氣體、蒸汽與空氣形成的爆炸性氣體混合物1區(qū)或2區(qū)危險場所。
2. 結(jié)構(gòu)工作原理
封口機由機架、調(diào)速機構(gòu)、封口溫度控制系統(tǒng)，傳動和輸送印字裝置、隔爆型電氣控制箱、和隔爆型電動機等零部件組成。
防爆封口機電源接通后，電熱元件產(chǎn)生熱量，使上下燙頭棒塊急劇升溫并通過溫度控制儀和調(diào)速裝置來調(diào)整所需封口材料的溫度和速度，塑料包裝袋由傳送帶傳送，將包裝袋的封口部分送入運轉(zhuǎn)中的兩根封口帶之間，塑料袋封口部分在上下兩根封口帶的夾持下送入加熱區(qū)，封口帶在加熱區(qū)受到燙頭棒塊的擠壓，使塑料薄膜受熱后粘合，然后，在封口帶的夾持下送入冷卻區(qū)，壓紋輪或印字輪滾壓，使塑料袋的封口部分，滾壓出條紋狀或網(wǎng)狀，并且印出所需要的文字。
封口機可以臥式、立式多用。臥式適用于干燥物品的包裝封口；立式適用于液體物品包裝封口。本機還配上印字及計算裝置，在封口的同時還可直接印上廠名、商標、出廠日期或有效期、檢號、批號等內(nèi)容。封口印字一次完成，日期、批號隨需要更換，使用方便，符合醫(yī)藥及食品衛(wèi)生法。并可配上計數(shù)裝置，以便生產(chǎn)管理。
3. 使用方法
5.1 使用前須進行下列各項檢查，如不符合要求，則不準投入使用
a.封口機具有防爆標志和防爆合格證編號，并與封口機的使用場所要求一致。
b.封口機用隔爆外殼各零部件聯(lián)接正確、緊固可靠。
c.封口機所有防爆零部件應無裂紋和影響防爆性能的缺陷。
d.封口機應接地可靠。
e.檢查封口機電源電壓，及環(huán)境條件是否與銘牌上要求一致。
f.封口機安裝地點應避開油煙，熱幅射，潮濕等不良環(huán)境的影響。
g. 封口機應按國家標準GB3836.15的規(guī)定進行安裝布線。
5.2 開機前準備
a. 初次使用或使用間隔過長時，電熱元件將會受潮，應進行數(shù)分鐘低溫預熱后，即可進行正常操作。
b. 調(diào)整輸送臺高度及前后位置，使其適合所需封口袋的外形尺寸水平。
c. 根據(jù)封口寬度要求，調(diào)整好進料口調(diào)節(jié)靠位的位置。
d. 根據(jù)所封材料厚度，調(diào)整好上下燙頭棒，上下散熱棒之間的間隙（即封口帶之間間隙）。
5.3 開機操作
a. 接通電源，指示燈亮同時各帶輪同步運轉(zhuǎn)。
b. 微調(diào)調(diào)節(jié)手輪，使壓紋輪（印字輪）旋轉(zhuǎn)、并調(diào)整到適當?shù)膲毫Α?/span>
c. 接通加熱開關(guān)，電子溫度溫控儀的綠燈即亮，按包裝袋的材料性質(zhì)和厚薄調(diào)節(jié)溫控儀至所需溫度，在室溫為20℃時，一般按下列數(shù)字調(diào)整溫調(diào)（僅供參考）。
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聚乙烯 |
150～160℃ |
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聚丙烯 |
170～180℃ |
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聚烯烴復合 |
180～190℃ |
由于速度可調(diào)，這就增加了調(diào)溫的靈活性。
加熱片刻，溫控儀紅燈亮，表示已達到所需的調(diào)節(jié)溫度，即可用預定的包裝袋進行試封，視封口情況而定是否調(diào)整溫度，速度和壓紋輪（印字輪）的壓力，使之達到理想的封口質(zhì)量，之后即可進行連續(xù)封口作業(yè)。
d. 包裝袋封口處應對口放平，將封口邊靠進料口處送入，當封口處被封口帶咬合時即可自動向前行進，此時不要任意推動或阻擋，也不要用力推入或拉出，否則會造成封口不勻或故障。
4. 壓紋輪（印字輪）安裝、更換方法
4.1 取下護罩板，旋松調(diào)節(jié)手輪。
4.2 取下上下引導帶，選下壓紋輪軸中緊固螺釘。
4.3 將搖頭座向上提起，使壓紋輪與橡皮輪脫離開，用手拉出壓紋輪，即可裝上壓紋輪（印字輪）或更換壓紋輪（印字輪）后裝上。
4.4 裝上拆下的零件，調(diào)節(jié)好壓紋輪（印字輪）壓力，即可開機試車。
5. 臥式更換立式方法（僅適用于立臥式兩用機）
5.1 將左右腳架與二根橫檔用M4螺絲固裝，左右腳凹面向內(nèi)方向，橫擔凹面向下方向。
5.2 先旋松輸送臺進出手輪螺母，拉出輸送臺，再取下該手輪螺母及緊固左右升降架螺絲，然后取下輸送臺。
5.3 將輸送臺裝在左右腳架上，旋緊螺桿手輪。
5.4 取下臥式短球軸，裝上立式長球軸與傘齒輪座。
5.5 將長球軸套入機身孔內(nèi)，左右支架同時套入左右腳架中，裝上并旋緊螺母手輪，將封口機豎起放置，即可立式封口。
6. 保養(yǎng)、維修方法
6.1 封口帶
8.1.1當發(fā)現(xiàn)封口帶和加熱棒上唄粘附或弄臟時，應停機消除。
8.1.2封口帶調(diào)換方法及調(diào)正。
a. 取下護罩板，把上燙頭棒、散熱棒部位（提升板右旋為上，左旋為下）抬高，就可取下上下引導輪。
b. 把被動輪朝B方向推，取下封口帶。
c. 換上新封口帶，安裝上下引導帶。
d. 把被動輪和上燙棒、散熱棒部位放回原處。
e. 接通電源，使滑輪轉(zhuǎn)動并帶動帶子、進行試機。封口帶如有走邊現(xiàn)象，可通過被動輪上調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)節(jié)。
f. 裝上護罩板，加熱后即可連續(xù)工作。
g. 為保護封口帶的使用壽命，要準備停機前，要求先將溫度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤退到零位，打開風機，這時溫度開始緩慢下降，封口帶應仍在轉(zhuǎn)動，約經(jīng)過數(shù)分鐘，使溫度降到100℃以下，方可關(guān)風機，總電源開關(guān)等。
h. 為了延長整機使用壽命，連續(xù)工作8小時以上，請停機0.5～1h，在繼續(xù)使用。
6.2 蝸輪箱
本機蝸輪箱是采用全密封式渦輪、蝸桿裝置。具有低噪音、大功率等特點。在使用中一般每班8小時工作制計算，每月加50g 20#以上機油一次就可以，一年維修清洗一次，維修時務必注意箱內(nèi)保持清潔，以免出現(xiàn)雜音，引起設(shè)備的損壞。
7. 防爆要點
9.1 在進行控制箱結(jié)構(gòu)設(shè)計時充分考慮了當爆炸性混合物侵入其內(nèi)部,因某種原因發(fā)生爆炸時,不致引起控制箱外部的爆炸性混合物爆炸的宗旨,從外殼強度和組成外殼各零部件的接合面間隙、長度以及限制外殼最高表面溫度等關(guān)鍵條件著手,確保隔爆性能。
9.1.1 隔爆外殼在焊接完成及其隔爆部件精加工后,進行水壓試驗,試驗壓力為1.0MPa,歷時不小于10S,試驗結(jié)果以不滴水及影響防爆性能的永久性變形為合格。
9.1.2 隔爆接合面參數(shù)見下圖的要求。
隔爆接合面參數(shù)
9.1.3 控制箱正常運行時,其外殼最高表面溫度不超過130℃;
9.2 控制箱。
9.3 控制箱內(nèi)最小電氣間隙為6mm,帶電部件與外殼之間最小爬電距離為10mm。
9.4 控制箱的內(nèi)外接地是確保其安全運行的重要措施,接地座分別設(shè)在控制箱內(nèi)外部，旁邊有接地標志“ ”，應可靠接地。
9.5 控制箱外殼內(nèi)表面均勻地涂有C32-39耐弧漆。隔爆接合面涂204-1防銹油。
8. 貯運及維護
10.1 封口機在儲存時應保持干燥，避免摔碰，避免周圍環(huán)境溫度的急劇變化。
10.2 儲存和運輸中不宜堆積太高，以免影響通風及損壞下層控制箱的包裝。
10.3 封口機在使用過程中，應定期檢查和清掃，外殼不得堆積塵土和雜物，不得用水龍頭噴射清掃控制箱。
10.4 拆裝控制箱時注意保護隔爆面，所有隔爆面不得有損傷和銹蝕。裝配時隔爆面應涂204-1防銹油。
10.5 封口機的維修與調(diào)試必須在停電下，在安全場所進行。
10.6 取得防爆合格證的產(chǎn)品，未經(jīng)允許，不要隨意更換影響防爆性能的元器件或結(jié)構(gòu)。
10.7 配用防爆電氣產(chǎn)品的使用按各自使用說明書的規(guī)定進行。
