★勢不可擋﹗金工石灰窯的煅燒及回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)$紅土鎳礦還原回轉(zhuǎn)窯及造粒系統(tǒng)
河南金工機械有限公司主要的選礦配套設(shè)備包括：白云石選礦設(shè)備、鐵礦石選礦設(shè)備、磁鐵礦選礦設(shè)備、除鐵除錳設(shè)備、赤鐵礦選礦設(shè)備、褐鐵礦選礦設(shè)備，選鋼渣設(shè)備、礦選礦設(shè)備、鏡鐵礦選礦設(shè)備、錳礦選礦設(shè)備、硬錳礦選礦設(shè)備、菱錳礦選礦設(shè)備、鎢礦選礦設(shè)備、選錳設(shè)備、選鉻設(shè)備、選釩設(shè)備、選鈦設(shè)備、選鉬設(shè)備、選鉛鋅設(shè)備、選金設(shè)備、選銀設(shè)備、選銅設(shè)備、鋁礦選礦設(shè)備、金礦選礦設(shè)備、鄂式破碎機、顎式破碎機、磁選機、永磁筒式磁選機、干式磁選機、濕式磁選機、磁選設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)筒烘干機、烘干機、烘干機生產(chǎn)工藝、工業(yè)烘干機、體外傳熱烘干機、振動給料機、振動喂料機、電磁振動給料機、振動篩、圓振動篩、直線振動篩、分級機、螺旋分級機、分級設(shè)備、浮選機、浮選設(shè)備、螺旋溜槽、高效濃縮機，高頻篩，高品篩、成品篩，篩分設(shè)備、篩選設(shè)備、搖床，圓盤造粒機及各種礦山選礦設(shè)備。
金工活性石灰回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，是動態(tài)的煅燒模式，屬于建材設(shè)備類。活性石灰回轉(zhuǎn)窯所煅燒的活性石灰主要用于建材、鋼鐵廠、鐵合金廠、電廠、電石廠、紙廠等的脫硫項目。
金工石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理： 合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。 金工石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)工藝先進，結(jié)構(gòu)簡單，低壓損的預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，有效的提高了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，降低了熱耗。并可直接利用20-60mm細(xì)粒級石灰石進行煅燒。除常規(guī)工藝生產(chǎn)線外，還配有高端配置六推頭預(yù)熱器，八推頭預(yù)熱器，十推頭預(yù)熱器，十二推頭預(yù)熱器。
金工石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品特點：
1、結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率
可達20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石；
2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800℃+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料，達到熱能二次再利用的目的。
“人為本、誠乃金、客至尊”，是我們廠的立廠宗旨。金工人要開發(fā)滿足客戶需求的新技術(shù)，新產(chǎn)品，使客戶滿意度達到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平，通過卓越的服務(wù)提高我們的境界，成為同行業(yè)成功的典范。熱忱歡迎和期望得到更多用戶的大力支持，我們堅信科技創(chuàng)造品牌，誠信鑄就輝煌。我們將一如既往地以更優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)回報社會。
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