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常州水處理聚合氯化鋁有限
陰離子聚丙烯酰胺可用于飲用水處理。我國很多自來水廠的水源來自江河，泥沙及礦物質含量高，比較混濁，雖經過沉淀過濾，仍不能達到要求，需要投加絮凝劑。過去水廠采用無機絮凝劑，但投加量大，造成污泥量增大不好。采用陰離子聚丙烯酰胺作絮凝劑，投加量是無機絮凝的1/50，但是無機絮凝劑的數倍，甚至幾十倍。對于有機物污染嚴重的江河水和陽離子聚丙烯胺配合使用更好。
對磁粉的電位的測試結果表明，磁粉表面呈負電性(=-1.5mV)。由此可以推斷，含磁絮團的形成經歷如下：首先，混凝劑水解產生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍；然后，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大；后，通過絮凝劑的架橋作用，一步將凝聚體絮凝成大絮團而沉淀。由此可見，有磁粉參與的磁絮凝反應與沒有磁粉參與的絮凝反應沒有本質區(qū)別，磁粉與其他的細微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機理對它同樣起作用，已有的混凝理論對磁絮凝反應同樣具有指導意義，所有的強化混凝措施都將促磁絮凝反應的行。粉的回收傳統(tǒng)的磁粉回收裝置有格柵型、鼓型、帶型等，常用的為轉鼓式。它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉動的非磁性圓筒構成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列，沿軸向極性單一，磁系包角16～135，圓桶是用來運載黏附在其表面上的磁性物質，其工作原理如所示。轉鼓式磁粉回收裝置工作原理圖含有磁粉和污泥的污水從轉鼓的一端入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉動，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū)，并從磁性物質出口卸下，非磁性物質則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質出口排出，完成磁性物質和非磁性物質的分離過程?；炷恋砑夹g的工藝及工藝參數某1t/d的磁混凝沉淀試驗裝置在污水處理廠行了為期2個月的試驗，取得了良好的。第2年，運用該項技術的5萬t/d的市政污水處理項目在該廠建成并投入運行。筆者將以該工程為例，介紹磁混凝沉淀技術的工藝及工藝參數的確定。1工藝磁混凝沉淀工藝見。磁混凝沉淀工藝圖污水經格柵初步分離后，入處理裝置的1級混合池，同時向1級混合池投加混凝劑P：C，二者充分混合后入2級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后入3級混合池，與在此加入的助凝劑P：M行反應，生成較大的絮體顆粒，后入沉淀池快速沉降，出水入下一道處理工序。
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燃氣電廠機組包括燃氣輪機、余熱鍋爐、汽輪機等，在現有燃氣電廠設計中雖然已經充分考慮了能源的梯級綜合利用，燃氣輪機高溫煙氣入余熱鍋爐產生高溫高壓蒸汽驅動汽輪機發(fā)電。從能源的梯級利用來講，余熱仍然還有很多可以一步利用的空間，比如汽輪機乏汽的余熱深度利用、鍋爐煙氣余熱的深度回收利用等。爐煙氣余熱的回收利用天然氣中烴含量較高，在燃燒時會產生大量的水蒸氣，水蒸氣中含有大量的氣化潛熱，這部分熱量能達到天然氣低熱值的1％～11％，目前很難得到充分利用。

石英砂濾料生產首先，石料由粗碎機行初步破碎，然后產成的粗料由膠帶輸送機輸送至細碎機行一步破碎，細碎后的石料振動篩篩分出兩種石子，滿足制砂機料粒度的石子制砂機制砂，另一部分返料細破。 制砂機的石子一部分制成砂，經洗砂機(可選)清洗后制成成品砂，另一部分制砂機再次破碎。

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聚合氯化鋁原料鋁酸鈣粉與反應，可一步制得聚合氯化鋁．配合比按下式計算：WHcl＝[2．147(1-B)·AAlo，·n十1．304Acao]。W/AHC式中：WHCl一需投加的重量KeW－擬投加的鋁酸鈣粉重量KgB－預期聚合氯化鋁堿化度%Aal2O3－鋁酸鈣粉中氧化鋁含量%AcaO－鋁酸鈣粉中氧化含量%Ahc1-中氯化氫含量%n－溶出率%

純水，是指水中的強電解質和弱電解質（如SiOCO2等），去除或降低到一定程度的水。其電導率一般為：1.～.1μS/cm，電導率（1.1.～1.）×16Ωcm。含量為1mg/L。超純水，是指水中的導電介質幾乎完全去除，同時不離解的氣體、膠體以及有機物質（包括細菌等）也去除至很低程度的水。其電導率一般為.1～.55μS/cm，電阻率（25℃）﹥1×16Ωcm，含量﹤.1mg/L。

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