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| 全自動(dòng)飛鋸切斷C型鋼設(shè) | 全自動(dòng)模具切斷、沖孔裝置 |
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| 全自動(dòng)模具切斷、沖孔C型鋼設(shè)備板型 | 全自動(dòng)模具切斷、沖孔C型鋼設(shè)備板型示意圖 |
全自動(dòng)模具切斷、沖孔C型鋼設(shè)備介紹：
帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過(guò)各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經(jīng)過(guò)逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，最終實(shí)現(xiàn)了全工藝過(guò)程自動(dòng)控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。 改進(jìn)過(guò)程分三步完成。第一步改進(jìn)，增加長(zhǎng)度測(cè)量裝置和飛鋸，當(dāng)壓制長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)飛鋸動(dòng)作，自動(dòng)切斷型材。第二步改進(jìn)，加一臺(tái)打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時(shí)沖四個(gè)孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個(gè)邊孔。第三步改進(jìn)，再增加一臺(tái)打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過(guò)程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，最大可以打16個(gè)中孔。第四步改進(jìn)，針對(duì)新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設(shè)定，最大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。
C、Z型鋼檀條采用高強(qiáng)度鋼板經(jīng)過(guò)冷壓成型、具有壁厚均勻、規(guī)格尺寸可調(diào)，抗壓強(qiáng)度大等特點(diǎn)。通過(guò)冷彎成型后C型鋼，其斷面尺寸雖然輕巧，卻極符合屋面檀條的受力特點(diǎn)，使鋼材的力學(xué)效能得到充分發(fā)揮，使C、Z型鋼檀條可減輕建筑屋面重量，減少工程用鋼量，因而被成為經(jīng)濟(jì)高效鋼材，是替代角鋼、槽鋼、鋼管等傳統(tǒng)鋼檀條的新型建筑材料。C、Z型鋼檀條與輕型金屬瓦配合使用是輕鋼建筑的最佳選擇。
C、Z型鋼檀條的應(yīng)用有如下特點(diǎn)：
自重輕，造價(jià)低
施工簡(jiǎn)捷，因檀條可以從專業(yè)加工廠直接將檀條長(zhǎng)度裁好，沖孔，同時(shí)完成，運(yùn)到工地直接安裝。
主要技術(shù)參數(shù)
安裝外形尺寸：23000×2400×1400mm
電控系統(tǒng)：全機(jī)采用PLC變頻控制
主機(jī)功率：11KW
液壓剪切功率：15KW
生產(chǎn)速度：約9m/min
液壓站壓力：18-20Mpa
檁條軋制規(guī)格：80-300中的各種規(guī)格
板材厚度：1.5-3 mm
