承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm?？刂圃霞尤?，降低夾渣缺陷為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生。
離心成型、退火、噴鋅、精整、包裝等整條生產(chǎn)線居國內(nèi)領(lǐng)先水平。自有318m3高爐日產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鐵水700噸，采用高爐―電爐雙聯(lián)短流程連鑄工藝，嚴(yán)格按照ISO2531標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)離心球墨鑄鐵管，主要產(chǎn)品為DN80―400L等8種規(guī)格口徑的球墨鑄鐵管，產(chǎn)品廣泛用于輸氣、供水等工程。產(chǎn)品遵循ISO2531，EN545，EN598，ANSI/AWWA，C151/A21，51―02標(biāo)準(zhǔn)，亦可按用戶要求的其它標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)。高爐煤氣經(jīng)管道輸送到鑄管生產(chǎn)線充分利用，既節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，又減少了對環(huán)境的影響。我公司球墨管均符合ISO2531-98E標(biāo)準(zhǔn)，采用煉鐵高爐生產(chǎn)的低磷、低硫的優(yōu)質(zhì)鑄造鐵水，球墨鑄鐵管按當(dāng)前國際上先進(jìn)的離心鑄造、退火工藝。
起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內(nèi)層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側(cè)，并與預(yù)先滾制的溝槽相吻合，球墨鑄鐵管再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然后用二顆螺栓緊固即可。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管內(nèi)流體壓力的增高，其密封性相應(yīng)增強(qiáng)。球墨鑄鐵管安裝時注意事項：進(jìn)入管溝時必須戴安全帽應(yīng)仔細(xì)檢查管溝是否有危險，不安全是絕對不要進(jìn)入溝內(nèi)在大口徑管上使用千斤頂時，應(yīng)上下兩人撐握著進(jìn)行在進(jìn)行接口操作時，應(yīng)當(dāng)盡可能使用棉手套進(jìn)入已安裝好了接口的管內(nèi)或為了進(jìn)行水壓試驗管內(nèi)深處時，低壓鑄造所用的鑄型。
