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球墨鑄鐵管中采用的溝槽管件連接技術(shù)也稱卡箍連接技術(shù)，已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的技術(shù)，盡管這項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)的開發(fā)時間晚于國外，但由于其技術(shù)的先進(jìn)性，很快被國內(nèi)市場所接收。從1998年開始研制開發(fā)到現(xiàn)在，經(jīng)過短短幾年的開發(fā)和應(yīng)用，球墨鑄鐵管已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。不但技術(shù)上更顯成熟， 市場也普遍認(rèn)可。 溝槽管件連接技術(shù)的應(yīng)用，使復(fù)雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術(shù)向前邁了一大步。 球墨鑄鐵管溝槽連接管件包括兩個大類產(chǎn)品：①起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機(jī)械三通和溝槽式法蘭；②起連接過渡作用的管件有 彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。 起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內(nèi)層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側(cè)，并與預(yù)先滾制的溝槽相吻合，球墨鑄鐵管再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然后用二顆螺栓緊固即可。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管內(nèi)流體壓力的，其密封性相應(yīng)增強(qiáng)
球化劑中含有稀土?xí)r，其硫化物和氧化物穩(wěn)定性很高，粒度細(xì)小，在鐵液中難以上浮，而且這些化合物與石墨晶格的失配度很小，可作為石墨析出的異質(zhì)核心。球化劑鎂的氧化物MgO的熔點(diǎn)高，穩(wěn)定性好，在鐵液中的溶解度低，但粒度稍大，可以上浮到表面成為浮渣，也可能被卷入鑄件內(nèi)部成為夾渣。同時，硫化鎂（MgS）的密度低，易于上浮到鐵液表面，但其穩(wěn)定性較差，與氧接觸后會形成氧化鎂，將硫釋放回鐵液、再次與鐵液中的鎂反應(yīng)。這種反應(yīng)的不斷發(fā)生，是單用鎂作球化劑時球化易于衰退的主要原因之一。用稀土（鈰）作球化劑時，衰退現(xiàn)象就不這么明顯，形成夾渣的傾向也較小另一類是偏析型反球化元素，如鈦、銻、鉛、釩、鉍等，在鑄鐵發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變時富集于共晶團(tuán)之間，使石墨的形狀畸變。鎂抗干擾元素的能力差，而稀土元素抑制這類干擾元素有害作用的能力很強(qiáng)，鑄鐵中殘留鈰量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為0.008%時，就能有效地控制干擾元素的反球化作用。所以，以鎂為主的球化劑中加入稀土，可減緩球化衰退，而且形成夾渣的傾向也較小。
球墨鑄鐵管的打孔過程中的技巧及注意事項(xiàng)
1、清理出管道上打孔攻絲位置，將橡膠墊放置在合適的位置后，安裝好鉆頭；
2、將鐵鏈從管道底部穿越，安裝好主機(jī)后，用鐵鏈和鉤型螺絲進(jìn)行定位，固定在機(jī)具的固定槽內(nèi)，擰緊螺絲；
3、將棘輪扳手放置在定位點(diǎn)，在旋轉(zhuǎn)扳手的同時，注意頂部螺桿下壓的力度；
4、當(dāng)下壓到一定距離時，打孔工作完成，鉆頭將下滑1~2cm，隨后進(jìn)入攻絲階段，當(dāng)頂杠螺絲還剩6~10扣絲時，攻絲過程結(jié)束；
5、安全地拆除機(jī)具和底座，后將鉆頭擰出，并迅速用合適的堵頭封堵；
6、當(dāng)放置堵氣袋時，一定要呈平睡狀態(tài)，人不可站立（站在氣源上方）；充氣要適當(dāng)；氣袋后部必須用粘泥抵擋，嚴(yán)防滑動；環(huán)網(wǎng)管道必須兩端打眼堵氣。