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球墨鑄鐵管熔煉工藝要求

  (1)出鋼溫度高鉻鑄鐵的熔點高于普通鑄鐵，約1200℃，出鋼溫度約1500℃，冶煉選用中頻感應(yīng)爐。

  (2)襯里可以是酸性或堿性的。內(nèi)襯配料、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進行。

  (3)充電一般按正常順序進行。首先將灰口生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入，然后按照上緊下松的原則裝入廢鋼(這有助于材料坍塌)。

  (4)通過功率傳輸熔化將電爐的功率調(diào)節(jié)到熔化的很大值。由于鉻的熔化損失很大(約5% ~ 15%)，應(yīng)加入鉻鐵，通常在所有廢鋼熔化后，加入紅色鉻鐵。

  (5)脫氧。金屬爐料熔化并升至1480℃后，加入錳鐵、硅鐵和鋁脫氧。

  (6)球墨鑄鐵管在中頻感應(yīng)爐中澆注熔化。溫度不需要太高。當(dāng)溫度達(dá)到1480℃時，管子可以排出。鐵水應(yīng)該在鋼包中停留一段時間以平靜下來。根據(jù)工件的大小，澆注可以在1380到1410℃之間進行。
     但是球墨管行業(yè)現(xiàn)在競爭的是非常的激烈，是我們的全自動球墨管，駕駛式球墨管在球墨管行業(yè)了面的競爭是明顯的，一方面全自動球墨管和駕駛式的清潔效率高，另外一方面全自動球墨管和駕駛式球墨管在很大程度上有效的節(jié)省了我們的清潔成本。

這就為通過熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能，從而發(fā)掘其性能潛力提供條件。因此，對球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗，是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。(2)硫:當(dāng)鐵液中的含硫量太高時，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫，硫又回到鐵液，又重復(fù)上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。當(dāng)鐵液中的硫大于0.1%時，即使加入多量的球化劑，也不能使石墨球化。GB/T9441-2009由機械工業(yè)聯(lián)合會提出，并代替了GB/T9441-1988.標(biāo)準(zhǔn)對球化分級、石墨大小、石墨球數(shù)、珠光體數(shù)量、分散分布的鐵素體數(shù)量、磷共晶和碳化物數(shù)量的評定方法做了規(guī)定，列出了相應(yīng)評級。

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  球墨鑄鐵管中的夾砂和砂眼是由砂模中不干凈的砂子清洗和殘留的礫石造成的。在澆注過程中，鐵水沖刷流道壁上的型砂。

  一些制造商使用涂層來防止和獲得良好的效果，但鑄件中仍會有砂眼和砂眼。首先，油漆大門既難又難。二是澆注溫度高，澆注過程中侵蝕大，涂層在侵蝕和高溫浸泡下容易脫落。導(dǎo)致夾砂和砂眼。長期以來，許多鑄造廠不太重視轉(zhuǎn)輪。澆注過程中澆道壁的侵蝕被忽略。這導(dǎo)致鑄件中出現(xiàn)砂眼和砂眼。

  如何解決球墨鑄鐵件中的夾雜物和砂眼

  1、提高鑄件成品率，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件總成本。

  2、采用鑄造閘門粘土管。本產(chǎn)品使用方便，具有循環(huán)平穩(wěn)、抗鐵水侵蝕、抗鋼水侵蝕、不吸收鋼水、可鋸性好等特點。它可以簡化成型工藝，節(jié)省澆口內(nèi)側(cè)的涂裝難度，改善澆注系統(tǒng)的布局，避免鑄件沖砂、砂眼和加砂缺陷。它在提高鑄件質(zhì)量和鑄件成品率方面發(fā)揮著重要作用，是在各種自硬化鑄造模型中，具有更加突出的特點。