按鍍涂特：鋼管按外表鍍涂特征可分為：黑管（不鍍涂）和鍍涂層管。鍍層管有鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及武漢合金層得鋼管。涂層管有外涂層管、內(nèi)涂層管、表里涂層管。凡是接納的涂料有塑料、環(huán)氧樹脂、煤焦油環(huán)氧樹脂以及各類玻璃型的防腐涂層料。鍍鋅管又分為KBG管，JDG管，螺紋管等。按用處：1.管道用管。如：水、煤氣管、蒸汽管道用無縫管、石油輸送管、石油天然氣干線用管。農(nóng)業(yè)灌溉用水龍頭帶管和噴灌用管等。2.熱工機械工具用管。如一般鍋爐用的滾水管、過熱蒸汽管，機車鍋爐用的過熱管、大煙管、小煙管、拱磚管以及高溫高壓鍋爐管等。3.機器設(shè)備工業(yè)用管。如構(gòu)造管（圓管、橢圓管、平橢圓管），汽車半軸管、車軸管、汽車拖拉機構(gòu)造管、拖拉機的油冷卻器用管、農(nóng)機用方形管取矩形管、變壓器用管以及軸承用管等。4.石油地量鉆探用管。如：石油鉆探管、石油鉆桿（方鉆桿取六角鉆桿）、鉆挺、石油油管、石油套管及各類管接頭、地量鉆探管（巖心管、套管、主動鉆桿、鉆挺、按箍及銷接頭等）。5.化學(xué)工業(yè)用管。如：石油裂化管，化工機械工具熱交流器及管道用管、不銹耐酸管、化肥用高壓管以及輸送化工介量用管等。6.武漢各部分用管。如：容器用管（高壓氣瓶用管取一般容器管），儀表儀器用管、手表殼用管、打針針頭及其器械用管等。 高頻焊接工藝也有著很多方面的優(yōu)點，比如對管坯材質(zhì)和鋼管規(guī)格尺寸的適應(yīng)性相對較廣泛。
冷彎型鋼中倡議使用的帶鋼矯平機有五三種：輥式、七輥式和九輥式。啟齒冷彎型鋼大多用的是五輥式的，杜口冷彎型鋼大大都用的是七輥式。中小型焊管機組上一般用的是五輥或七輥式矯平機，某些使用薄鋼帶的焊管機組可以不設(shè)置矯平機。
按斷面外形：鋼管賣得貨的鋼種取品種規(guī)格極為繁多，其機能要求也是各類各樣的。所有那些應(yīng)跟著用戶要求或工做條件的變革而加以區(qū)分。凡是，鋼管賣得貨按斷面外形、消費辦法、造管材量、連接方式、鍍涂特征取用處等停止分類。鋼管按橫斷面外形可分為：圓鋼管和異形鋼管。異形鋼管是指各類非圓環(huán)形斷面的鋼管。此中首先有：方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管、六角形管、六角內(nèi)圓管、不等邊六角形管、等邊三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、雙凸形管。雙凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四邊形管、帶肋管、滴狀管、內(nèi)翅片管、扭異管、B型管、D型管以及多層管等。鋼管按縱斷面外形又分為：等斷面鋼管和變斷面鋼管。變斷面（或變截面）鋼管是指沿管長標的目的上的斷面外形、表里曲徑及壁厚等發(fā)作周期性或非周期性變革的鋼管。其首先有：外錐形管、內(nèi)錐形管、外階梯管、內(nèi)階梯管、周期斷面管、波紋管、螺旋管、帶散熱片的鋼管以及帶復(fù)線的管等。 焊管機組生產(chǎn)線帶鋼是鋼鐵的許多品種,一定寬度的地帶,在常溫條件下垂直排列的一組卷后,逐漸變形,滿足使用要求的形狀大小,然后確定相應(yīng)長度的大小。
球墨鑄鐵管氣密性檢測須知
氣密性檢測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)安全的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進行檢測, 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器, 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測, 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。
球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、高效率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機。未來的氣密性檢測技術(shù)將向高精度、高效率、智能化的方向進一步發(fā)展。
