矩形管（矩管）是一種空心方形的截面輕型薄壁鋼管，也稱為鋼制冷彎型材。它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋?zhí)睾癖诜焦艹诤裨龊裢馇闆r,其角部尺寸和邊部平直度均達(dá)到甚至超過電阻焊冷成型矩管的水平.。矩形管（扁通）分類
矩形管（矩管）生產(chǎn)工藝分類
矩形管（矩形鋼管）按生產(chǎn)工藝分：熱軋無縫矩形管（矩管）、冷拔無縫矩形管（矩形鋼管）、擠壓無縫矩形管（扁通）、焊接矩形管（扁通）。
其中焊接矩形管（扁通）又分為：
(a)按工藝分——電弧焊矩形管（扁通）、電阻焊矩形管(高頻、低頻)、氣焊矩形管、爐焊矩形管
(b)按焊縫分——直縫焊矩形管（扁通）、螺旋焊矩形管（扁通）
矩形管（扁通）材質(zhì)分類
矩形管（扁通）按材質(zhì)分： 普碳鋼矩形管、低合金矩形管。普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等；低合金鋼分為Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
矩形管（扁通）生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分類
矩形管（扁通）按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分：國標(biāo)矩形管，日標(biāo)矩形管，英制矩形管，美標(biāo)矩形管，歐標(biāo)矩形管，非標(biāo)矩形管。
矩形管（扁通）斷面形狀分類
矩形管（扁通）按斷面形狀分類：
(1)簡單斷面矩形管——方形方管、矩形方管
(2)復(fù)雜斷面矩形管——花形矩形管、開口形矩形管、波紋形矩形管、異型矩形管
矩形管表面處理分類
矩形管（扁通）按表面處理分： 熱鍍鋅矩形管、 電鍍鋅矩形管、涂油矩形管、酸洗矩形管
矩形管（扁通）用途分類
矩形管（扁通）按用途分類——裝飾用矩形管（扁通）、機(jī)床設(shè)備用矩形管（扁通）、機(jī)械工業(yè)用矩形管（扁通）、化工用矩形管（扁通）、鋼結(jié)構(gòu)用矩形管（扁通）、造船用矩形管、汽車用矩形管、鋼梁柱用矩形管、特殊用途矩形管（扁通）
矩形管（扁通）壁厚分類
矩形管（扁通）按壁厚分類—— 超厚壁矩形管、厚壁矩形管和薄壁矩形管
矩形管（扁通）的用途有建筑，機(jī)械制造，鋼鐵項(xiàng)目， 造船，太陽能發(fā)電支架，鋼結(jié)構(gòu)工程，電力工程，電廠，農(nóng)業(yè)和化學(xué)機(jī)械，玻璃幕墻，汽車底盤，機(jī)場(chǎng),鍋爐建造，高速路欄桿，房屋建筑，等。
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冷拔或冷軋精密大口徑矩形管（扁通）（GB3639-2000）是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密大口徑矩形管。選用精密大口徑方管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī) 械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
矩形管（扁通）塑性
矩形管（扁通）塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力。
矩形管（扁通）硬度
矩形管（扁通）硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測(cè)定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測(cè)試的金屬材料表面，根據(jù)被壓入程度來測(cè)定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。
矩形管（扁通）疲勞
前面所討論的矩形管強(qiáng)度、矩形管塑性、矩形管硬度都是金屬在靜載荷作用下的機(jī)械性能指針。實(shí)際上，許多機(jī)器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會(huì)產(chǎn)生疲勞。
矩形管沖擊韌性
以很大速度作用于機(jī)件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。
矩形管（扁通）強(qiáng)度
矩形管（扁通）強(qiáng)度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強(qiáng)度也分為抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度等。各種強(qiáng)度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強(qiáng)度作為最基本的強(qiáng)度指針。
冷拔或冷軋精密大口徑矩形管（扁通）（GB3639-2000）是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密大口徑矩形管。選用精密大口徑方管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī) 械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
