我國(guó)的球墨鑄鐵管行業(yè)起步于20世紀(jì)90年代初，在中國(guó)城鎮(zhèn)供水協(xié)會(huì)的大力支持下發(fā)展迅猛，經(jīng)過(guò)近20年的實(shí)踐使用，其安全性、實(shí)用性已被供水行業(yè)普遍認(rèn)可，2008年國(guó)內(nèi)年產(chǎn)量已達(dá)到220萬(wàn)噸，是1990年的11倍。由于我國(guó)是一個(gè)水資源缺乏的，缺水城市為600多個(gè)，嚴(yán)重缺水城市為200多個(gè)，供水節(jié)水事業(yè)方興未艾，球墨鑄鐵管有著廣闊的發(fā)展前景。調(diào)查顯示，發(fā)達(dá)在鑄鐵管的總銷售量中，球墨鑄鐵管所占比例為95％至98％。而我國(guó)目前的現(xiàn)狀是，球墨鑄鐵管僅占鑄鐵管銷售總量的27％，頒布的《2010城鎮(zhèn)供水行業(yè)發(fā)展規(guī)劃和2020遠(yuǎn)景目標(biāo)》球墨鑄鐵管是未來(lái)供水行業(yè)的主導(dǎo)管材。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)球墨鑄鐵管的需求潛力巨大。
目前，我國(guó)球墨鑄鐵管行業(yè)技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到了同時(shí)期的水平，我國(guó)在球墨鑄鐵管生產(chǎn)上具有勞動(dòng)力成本低的優(yōu)勢(shì)。上球墨鑄鐵管的生產(chǎn)已出現(xiàn)由西方工業(yè)發(fā)達(dá)逐步向亞洲等發(fā)展中轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。我國(guó)生產(chǎn)的球鐵鑄管產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
球墨鑄鐵管在供水過(guò)程中有優(yōu)也有弊球墨鑄鐵管，定義：用球墨鑄鐵鑄造的管道，稱球墨鑄鐵管。球墨鑄鐵管一般直徑大，管壁厚，價(jià)格便宜，是經(jīng)濟(jì) 的供水管材，正常使用壽命可達(dá)25-50年。
前史：1947年英國(guó)H.Morrogh發(fā)現(xiàn)，在過(guò)共晶灰口鑄鐵中附加鈰，使其含量在0.02wt%以上時(shí)，石墨呈球狀。1948年美國(guó)A. P.Ganganebin等人研討指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，當(dāng)剩下鎂量大于0.04wt%時(shí)，得到球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開(kāi) 始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
鑄鐵管其實(shí)質(zhì)就是球墨鑄鐵管，因球墨鑄鐵管有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，所以有此叫法。球墨鑄鐵管具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火以后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能良好，所以又叫鑄鐵鋼管。球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。
消防、城市、小區(qū)供水管網(wǎng)、排污管道
因此，目前我國(guó)供水行業(yè)通常采用球墨管作為主管材。在管道堆場(chǎng)復(fù)檢管材合格后開(kāi)端吊裝運(yùn)管。由于現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)路途沒(méi)有悉數(shù)竣工，場(chǎng)所松軟，不宜選用汽車和人力推車運(yùn)管，為包管管道運(yùn)送的性，球墨鑄鐵管選用便宜的岸鐵船，用推土機(jī)拉動(dòng)運(yùn)管。便宜的岸鐵船底板厚12cm，裝卸管子的支架用木塊作襯墊，管架兩頭做好防翻滾辦法。為保證在吊運(yùn)過(guò)程中不損傷管子，吊裝暫時(shí)用軟性資料把鋼絲繩包住，吊管時(shí)在管口兩頭用橡膠墊襯墊，做到專業(yè)人擔(dān)任，輕吊輕放。管子運(yùn)到工地，沿溝槽方向放置。
然后依據(jù)描繪水流方向擺放管子，注意要盡量滿足“水流從承口流進(jìn)，從插口流出”。 對(duì)成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。地質(zhì)鉆探及石油鉆控用無(wú)縫鋼管；為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、地下水、石油、天然氣及礦產(chǎn)資源情況，利用鉆機(jī)打井。石油、天然氣開(kāi)采更離不開(kāi)打井，地質(zhì)鉆控用石油鉆探用無(wú)縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內(nèi)管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復(fù)雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應(yīng)力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材具有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和沖擊韌性。
