無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管是用實(shí)心管坯經(jīng)穿孔后軋制的。生產(chǎn)制造方法按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。
530*55無(wú)縫鋼管--40cr無(wú)縫鋼管530*55可切割
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱(chēng)外徑為88.9mm，公稱(chēng)壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
其提升水量非常大，可以達(dá)到每日幾十萬(wàn)至幾百萬(wàn)立方米，往往都采用大型水泵，大多數(shù)均為全天運(yùn)轉(zhuǎn)，電耗量很高，一般水泵的電耗占總電耗的7%以上，在系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用中居位。這些能耗中，有一部分多余能耗被浪費(fèi)掉了，為了節(jié)能應(yīng)該對(duì)水泵工況進(jìn)行調(diào)節(jié)，給水排水工程中應(yīng)用的水泵多為離心泵。離心泵的調(diào)節(jié)方法有兩類(lèi)：一類(lèi)是通過(guò)調(diào)節(jié)水泵出口管路上的閥口來(lái)改變管路特性，實(shí)現(xiàn)水泵工況點(diǎn)調(diào)節(jié)；另一類(lèi)是改變水泵的轉(zhuǎn)速，從而改變水泵的特性曲線，實(shí)現(xiàn)水泵工況點(diǎn)的調(diào)節(jié)。
當(dāng)上返泥漿密度與灌注材料的密度相同時(shí)，回填過(guò)程結(jié)束。灌注樁和地下連續(xù)墻內(nèi)U型換熱管敷設(shè)工藝灌注樁是在鉆好的孔內(nèi)下入鋼筋籠并灌注混凝土而筑成的深基礎(chǔ)。地下連續(xù)墻是在泥漿護(hù)壁的條件下向地下鉆挖一段狹長(zhǎng)的深槽，在槽內(nèi)吊放入鋼筋籠，然后灌注混凝土，筑成一段鋼筋骨混凝土墻段，并把每一墻段逐個(gè)連接起來(lái)形成一道連續(xù)的地下墻壁。由于灌注樁的孔徑較大，可以在鋼筋籠上放置多組U型管并在樁身內(nèi)部可以并聯(lián)匯聚（也可以適當(dāng)串聯(lián)）后再引出樁身，引出管要做好保護(hù)措施以防止土建方在對(duì)樁頭進(jìn)行處理時(shí)破壞到U型換熱管。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類(lèi)。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
不愧為世界較大的暖通閥門(mén)供應(yīng)商。正因?yàn)檫@種介于手動(dòng)和自力式溫控閥之間的閥門(mén)的特殊性，所以選擇將會(huì)復(fù)雜上些，這種復(fù)雜性給一些業(yè)務(wù)來(lái)精的人員和投機(jī)的業(yè)務(wù)員造成了“魚(yú)目混珠”的機(jī)會(huì)。在此筆者特別提醒的是，在目前的市場(chǎng)上有很多自力式溫控閥的供應(yīng)商的業(yè)務(wù)員將帶有一個(gè)簡(jiǎn)易調(diào)節(jié)手柄的純自力式溫控閥體充作為雙調(diào)節(jié)功能的溫控閥向用戶(hù)推薦，也有的用戶(hù)采用了這樣的溫控閥，這是不甚恰當(dāng)?shù)?，存在著很大的隱患，這樣的自動(dòng)溫決定作用閥閥體上雖附帶了簡(jiǎn)易調(diào)節(jié)手柄，但該手柄的設(shè)計(jì)思想中是為了滿(mǎn)足在自力式溫控閥閥頭安裝之前，臨時(shí)用于系統(tǒng)調(diào)節(jié)以滿(mǎn)足工程試壓試水而已，在試壓試水過(guò)程完成以后，將其取而代之的是自力式溫控閥閥頭，由于它的臨時(shí)性，所以該簡(jiǎn)易調(diào)節(jié)手柄借用了閥體上原有的用于固定溫控閥頭的普通螺紋作螺旋升降用。
H#2##+2#HQQ2Q+Q2對(duì)于某一H值，根據(jù)#、2#特性曲線求出相應(yīng)的流量，然后相加。對(duì)于其它方案，以此類(lèi)推。曲線擬合采用二乘估計(jì)：根據(jù)方程即可解出H，S本例算得結(jié)果為：H4=69—.3Q2H5=69—.63Q2H6=7—.8Q2H7=69—.42Q2欲使調(diào)速后的泵組方案特性曲線經(jīng)過(guò)輸入點(diǎn)，首先應(yīng)算出此點(diǎn)未并聯(lián)時(shí)調(diào)速泵調(diào)速后所對(duì)應(yīng)的流量、揚(yáng)程（H2，Q2），根據(jù)相似定理和等效率原理（凡是效率相等各點(diǎn)的H/Q2比值，均是常數(shù)記為k。
用途分類(lèi)
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)狻⒁簤簹馄?。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
冷拔的主要優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)效率較高；生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便，靈活性大；工具的設(shè)備和制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)維護(hù)比較簡(jiǎn)單。冷拔的主要缺點(diǎn)是：道次變形量小，因此加工道次多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；金屬消耗大。管內(nèi)外表面光潔度差。多輥式冷軋管機(jī)：是國(guó)內(nèi)制造衛(wèi)生級(jí)無(wú)縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負(fù)小于.2-.5mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤.8μm，并可制作到壁厚.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá)Ra≤.2-.4μm。
在瓦斯灰粒度-2目占4%、還原劑為瓦斯灰本身帶有含碳物質(zhì)的條件下，其試驗(yàn)結(jié)果根據(jù)定義，還原度=FeO含量/TFe含量×1%，在理想焙燒情況下，F(xiàn)e2O3全部還原成Fe3O4時(shí)理論上焙燒礦的還原度為42.8%。從圖8可看出，當(dāng)溫度在7～85℃之間時(shí)，隨著磁化焙燒溫度的升高，鐵礦物的還原度也隨著提高。焙燒溫度在7～75℃，瓦斯灰的鐵礦物還原度提高得不多，還原度分別為39.1%和4.2%。
為此，便研究開(kāi)發(fā)出了二氧化碳、和的多因素碳勢(shì)控制的儀器和方法。因?yàn)橹苽湮鼰崾綒獾脑稀烊粴夂鸵夯?yīng)緊張，而大量使用甲醇，生產(chǎn)成本高，迫使工業(yè)生產(chǎn)尋找別的出路。碳分子篩變壓吸附制氮（PSA法）技術(shù)的出現(xiàn)為解決這個(gè)難題創(chuàng)造了條件。年代初期，研制成功國(guó)產(chǎn)碳分子篩制的同。隨后用氮基氣氛、甲醇和（或）的合成氛滲碳法便應(yīng)運(yùn)而生。與此同時(shí)，引進(jìn)了氣氛微量氧（氧勢(shì)）測(cè)量、控制技術(shù)和儀器。目前應(yīng)用氮基合成氣氛和氧探頭的爐氣控制技術(shù)的滲碳、用微處理機(jī)控制碳勢(shì)和滲層深度的方法已在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
