借力產(chǎn)品升級扭轉(zhuǎn)當(dāng)前經(jīng)營困局低端過剩、高端不足是我國鋼鐵業(yè)現(xiàn)狀的生動寫照；在落后及一般水平產(chǎn)能普遍嚴(yán)重過剩的同時，高端產(chǎn)品領(lǐng)域面對的卻是供應(yīng)缺乏。2014年我國進(jìn)口鋼材1443萬噸，板帶材是進(jìn)口量占比超過85%；大型及超大型變壓器、汽車、家電、風(fēng)電、核電等高端用鋼，幾乎全部依賴進(jìn)口。一方面是我國鋼鐵企業(yè)在微利的普鋼領(lǐng)域互相殘殺、慘淡經(jīng)營，另一方面鋼鐵企業(yè)卻憑借15-20%利潤率的高端鋼繼續(xù)輕松賺取可觀利潤。
530*8無縫鋼管--Q345B無縫鋼管530*8批發(fā)
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗鋼管的密實性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
在轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的大背景下，在跨國優(yōu)勢企業(yè)都力爭通過科技創(chuàng)新把握未來鋼鐵工業(yè)工藝、技術(shù)、產(chǎn)品發(fā)展方向的競爭壓力下，我國作為鋼鐵生產(chǎn)大國，也應(yīng)努力成為世界鋼鐵工業(yè)重要的創(chuàng)新驅(qū)動者，以在全球范圍內(nèi)打造我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)長期競爭優(yōu)勢。未來鋼鐵產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，既需要支持，更離不開企業(yè)自身的努力。應(yīng)不斷完善科研體制與激勵機(jī)制，積極推動鋼鐵企業(yè)加強(qiáng)實驗室、研發(fā)中心、協(xié)同創(chuàng)新中心建設(shè)；引導(dǎo)鋼鐵企業(yè)結(jié)合重大工程建設(shè)及科技重大專項、科技計劃(專項)等，在戰(zhàn)略性前沿冶金工藝、成套裝備和關(guān)鍵產(chǎn)品等領(lǐng)域加大研發(fā)投入，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)、專利和標(biāo)準(zhǔn)；重點圍繞鋼結(jié)構(gòu)、船舶海洋用鋼、電工鋼、汽車與軌道交通用鋼等上下游組建產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，推動產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)突破。
公制焊管：規(guī)格用無縫管形式，用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管，用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶、冷帶焊接，或用熱帶焊接后再經(jīng)冷撥方法制成。公制焊管分普能和薄壁、普通用作結(jié)構(gòu)件，如傳動軸，或輸送流體，薄壁用來生產(chǎn)家具、燈具等，要保證鋼管強(qiáng)度和彎曲試驗。托輥管：用于帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管，一般用Q2Q235B鋼及2鋼制造，直徑63.5-219.mm。對管彎曲度、端面要與中心線垂直、橢圓度有一定要求，一般進(jìn)行水壓和壓扁試驗。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。
如MAS軋制法：調(diào)節(jié)軋件端面形狀的原理見圖1，為控制軋件側(cè)面形狀，在后一道延伸時用水平輥對展寬面施以可變壓縮。若側(cè)面形狀凸出則軋件中間部分的壓縮大于兩端，如圖中情況；若側(cè)面形狀凹入則軋件中間部分的壓縮應(yīng)小于兩端。將這種不等厚的軋件旋轉(zhuǎn)9°后軋制，即可得到側(cè)面平整的軋件，稱整形MAS法。同理，若在橫軋后一道次上對延伸面施以可變壓縮，將這種不等厚的軋件旋轉(zhuǎn)9°后軋制，即可控制前、后端切頭，稱寬展MAS法。
在日常產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中發(fā)現(xiàn)，用非真空層壓機(jī)壓制的產(chǎn)品，基板耐焊性是中間部位高于四周部分，而且相差比較大。這與粘結(jié)片在熱壓成型過程中，樹脂流動是從板中心向四周呈輻射形相關(guān)，在高壓下，隨著樹脂的流動，大部分未排除到板外的水氣和低分子物被凝聚在基板四周，而造成基板邊緣部位耐焊性低于基板中間部位。如果采用真空層壓機(jī)壓制，則在壓制過程中被擠到基板邊緣部位的水氣和低分子物，在"真空"環(huán)境下，會被抽走，因而可提高基板邊緣部位的耐焊性。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
在國內(nèi)，大連理工學(xué)院于1982～1983年研究了各國規(guī)范并篩選了39個節(jié)點數(shù)據(jù)，統(tǒng)計分析綜合評估了公式精度、離散度及適用范圍，認(rèn)為日本規(guī)范與試驗符合較好且適用范圍廣，因此以日本規(guī)范為基礎(chǔ)，綜合了APEUR及大連理工學(xué)院、同濟(jì)大學(xué)兩套計算結(jié)果，并結(jié)合材質(zhì)焊接工藝、制造水平，以使安全度與之相當(dāng)?shù)脑瓌t，形成了我國《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88）第十章的有關(guān)平面圓管結(jié)構(gòu)的設(shè)計條文。此后，同濟(jì)大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)以及國內(nèi)許多科研院校對鋼管結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更深入廣泛的研究和總結(jié)，在新版的《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB517-23）中增加了空間圓管節(jié)點的強(qiáng)度計算公式，增補(bǔ)了方矩形管結(jié)構(gòu)平面管節(jié)點強(qiáng)度計算方法及有關(guān)的構(gòu)造要求。
在輸油、輸氣管線防腐施工過程中，直縫鋼管表面處理是決定管道防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與直縫鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究專業(yè)機(jī)構(gòu)研究，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，直縫鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占5％，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對直縫鋼管表面的要求，不斷改進(jìn)直縫鋼管表面處理方法，直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種：清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。
同時，也實現(xiàn)了鍋爐回水溫度不低于55攝氏度，解決了鍋爐冷凝水問題，減少了鍋爐腐蝕，延長了鍋爐使用壽命。本系統(tǒng)自23年11月7日正式運(yùn)行以來，安全、穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)，測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，信號傳遞靈敏，調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，對系統(tǒng)無不良影響。不用人工操作，全部為自動控制，司爐工勞動強(qiáng)度大大降低，所有調(diào)節(jié)均由氣候補(bǔ)償器來完成。司爐工笑稱“我們鍋爐房有了一個24小時工作的高級工程師”。系統(tǒng)一經(jīng)投入即取得了明顯的節(jié)能效果，下表為燃?xì)獗淼膶嶋H耗量情況：名稱初寒期嚴(yán)寒期11月23日11月24日11月25日12月9日12月1日12月11日日耗氣量（m3/日）1741824177619121911877平均日耗氣量（m3/日）17681897估算全冬耗氣量（m3）1768×3＋1897×6＋1768×45=24642說明：24年全冬供暖期為23年11月7日—24年3月21日共136天，初寒期39天，嚴(yán)寒期62天，末寒期35天。
