當(dāng)這兩個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)入視線后，技術(shù)處負(fù)責(zé)人組織冶煉科、加工科全體人員召開了會(huì)議，確定把提高精鍛機(jī)產(chǎn)品成材率和直接成材比例作為下半年的工作重點(diǎn)，并確立了工作方向。為提高精鍛機(jī)生產(chǎn)直材率，實(shí)現(xiàn)精鍛機(jī)適用的直接成材用鋼錠系列化，降低生產(chǎn)制造成本，技術(shù)處決定從源頭開始，根據(jù)精鍛機(jī)錘頭尺寸，重新設(shè)計(jì)1.7t、3t、4t、6t新錠型。冶煉工藝技術(shù)管理工程師用時(shí)10天，設(shè)計(jì)了4個(gè)新錠型的鋼錠模圖紙，經(jīng)審核后由煉鋼廠開始生產(chǎn)。
121*7無縫鋼管--40cr無縫鋼管121*7生產(chǎn)廠
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
制造方法首先按焊接法分類，將采用率和可靠性高的埋弧焊（SubmergedArcWelding）鋼管稱為SAW鋼管。本文討論的大口徑鋼管主要以這種SAW鋼管為對象。SAW鋼管又分為縱向焊接的埋弧焊直縫鋼管L-SAW和螺旋焊的埋弧焊螺旋鋼管H-SAW。L-SAW鋼管有適合大批量生產(chǎn)的UO成型法、適合品種多量少的彎曲輥法和壓力機(jī)床法。JCOE成型法是介于UO成型法和壓力機(jī)床法之間的方法。在壓力的末段是否有擴(kuò)徑工序?qū)︿摴苄阅苡泻艽笥绊?，有無該工序也是分類方法之一。
拉伸強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度（tensilestrength）是指材料產(chǎn)生均勻塑性變形的應(yīng)力。在拉伸試驗(yàn)中，試樣直至斷裂為止所受的拉伸應(yīng)力即為拉伸強(qiáng)度，其結(jié)果以MPa表示。有些錯(cuò)誤的稱之為抗張強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。用儀器測試樣拉伸強(qiáng)度時(shí)，可以一并獲得拉伸斷裂應(yīng)力、拉伸屈服應(yīng)力、斷裂伸長率等數(shù)據(jù)。拉伸強(qiáng)度的計(jì)算：σt=p/（b×式中，σt為拉伸強(qiáng)度（MP；p為負(fù)荷（N）；b為試樣寬度（mm）；d為試樣厚度（mm）。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
利用砂輪僅能進(jìn)行直線切割，但這對絕大多數(shù)用途來說已經(jīng)足夠了。砂輪通常用來切割管材。加工廠也用砂輪磨不通長的槽?，F(xiàn)場修理通常采用手操作砂輪機(jī)。使用手操作砂輪機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生大量的粉塵和"鋼屑，所以需要除塵或保護(hù)裝置。生產(chǎn)廠內(nèi)所用的砂輪機(jī)一般安有冷卻系統(tǒng)，這樣，既可以減少粉塵，又可以防止對材料造成熱損傷。激光切割該技術(shù)采用激光束照射到鋼板表面時(shí)釋放的能量來使不銹鋼熔化并蒸發(fā)。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為5～25瓦。
對于汽車用鋼板，化成處理皮膜必須均勻形成。表面改質(zhì)技術(shù)的開發(fā)一般來說，GA鋼板的沖壓成型性不僅受鋼板的力學(xué)性能（伸長率、r值、n值等）和沖壓時(shí)使用的潤滑油的影響，鍍層表面的滑動(dòng)性也是沖壓成型性的一個(gè)決定性因素。目前GA鋼板保證沖壓成型性的主流思路是，通過加熱合金化來控制鍍層的相結(jié)構(gòu)以及附著潤滑皮膜，而JAZ采用的是對鍍層的表層進(jìn)行改質(zhì)的方法。這種方法概括起來有以下兩點(diǎn)。1）高熔點(diǎn)Zn系化合物使鋼板表面高熔點(diǎn)化是降低沖壓模具與GA鋼板的反應(yīng)性，是沖壓件粘附的有效方法。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)狻⒁簤簹馄?。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
出于對用戶的負(fù)責(zé)，我們利用超聲波流量計(jì)對流量保護(hù)值進(jìn)行了測定，調(diào)整壓差式流量開關(guān)的設(shè)定值使其復(fù)位值為額定流量的7％，即當(dāng)水通過換熱器的流量達(dá)不到7％時(shí)，水流開關(guān)不會(huì)復(fù)位，避免了水泵性能下降或故障，現(xiàn)場閥門開度不夠或末端盤管關(guān)閉而壓差旁通不正常時(shí)的水流量下降，而導(dǎo)致主機(jī)發(fā)生故障的隱患。當(dāng)空調(diào)主機(jī)正在運(yùn)行時(shí)突然水流量下降到額定流量的6％時(shí)，壓差式水流開關(guān)即馬上保護(hù)。壓差式流量開關(guān)水流保護(hù)的功能是靶式流量開關(guān)無法比擬的。
響應(yīng)時(shí)間可調(diào)給出電信號到閥芯動(dòng)作完成的時(shí)間稱為響應(yīng)時(shí)間。不同場合希望開關(guān)速度不同，有四種組合：快開快關(guān)----用于快速反應(yīng)系統(tǒng)；快開慢關(guān)----用于防止水錘；慢開快關(guān)---用于緩啟急斷；慢開慢關(guān)一一用于平穩(wěn)過渡。ZDF多功能電磁閥可方使地調(diào)整于任一狀態(tài)，應(yīng)用十分靈活。擴(kuò)展介質(zhì)適用范固。電磁閥與其它自控閥不同在于介質(zhì)粘度適用范圍較窄，所以空氣、水、蒸汽、油等介質(zhì)對于先導(dǎo)型電磁閥其結(jié)構(gòu)參數(shù)是不同的；一般地說是不能通用的。
劃痕（刮傷、擦傷）特征：鋼材表面有局部或斷續(xù)的溝痕，一般呈直線或弧形。產(chǎn)生原因：進(jìn)口、出口導(dǎo)衛(wèi)加工安裝不當(dāng)或軋件運(yùn)送設(shè)備刮傷；軋件脫槽不利。預(yù)防措施：正確加工、安裝、使用進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)設(shè)施；軋件運(yùn)送設(shè)備和運(yùn)行場所應(yīng)整潔圓滑。凹坑特征：鋼材表面有局部周期性或無規(guī)律的凹下缺陷。產(chǎn)生原因：軋制孔型有凸塊或粘附有氧化鐵皮；鋼材表面無根結(jié)疤的脫落；外來金屬物品代入孔型經(jīng)軋制脫落后形成。預(yù)防措施：孔型冷卻水應(yīng)干凈，水量應(yīng)充足；鋼坯質(zhì)量合格；生產(chǎn)環(huán)境無雜物。
