在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)中為什么要求Mn/Si＞2.5？：改善連鑄鋼水的流動性；以便把脫氧產(chǎn)物控制為液態(tài)；保證鋼中氧含量較低，不至于在鑄坯中產(chǎn)生氣泡缺陷。轉(zhuǎn)爐煉鋼對石灰有什么要求？：CaO含量高，SiO2含量要低。因?yàn)镾iO2與CaO結(jié)合會降低石灰的有效CaO含量。含硫量要低，含硫過高，影響石灰的去硫能力，甚至增硫。生燒率要小，生燒率大，說明石灰中還有大量的CaCO3未變成CaO，加入爐后，CaCO3分解吸熱，影響爐子的熱效率，并使造渣及溫度控制發(fā)生困難。
530*35無縫鋼管--Q345E無縫鋼管530*35零切割
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
再者是磨刀砂輪，以金鋼砂為，一般型號為：50×15×15×7×2，各種機(jī)型通用。三是電磁閥、氣缸，其型號規(guī)格分別為：ＱＢ25Ｖ-8，適壓0.7～0.8Ｍｐa；ＱCＸ，缸徑41.1×25，伸縮范圍30～47，允許壓力1.0Ｍｐａ。當(dāng)我們了解到各種超薄刀機(jī)的性能、優(yōu)缺點(diǎn)后，再根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要和滿意的價(jià)位、品牌確定選購機(jī)型，然后通過以下方法判斷優(yōu)劣:Ａ.看：外型美觀、漆面光潔、顏色深淺均勻，結(jié)構(gòu)合理緊湊，各導(dǎo)紙輥、齒輪、鏈條、壓線輪、刀片、磨刀砂輪等無明顯缺陷，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)、不抖動。
常用的淬火都有哪些?說說選用淬火方法的原則。答：單介質(zhì)淬火：形狀簡單的碳鋼工件用水冷，合金鋼和合金工具鋼用油冷；雙介質(zhì)；形狀復(fù)雜易變性的工件；預(yù)冷淬火用于工具磨具剛，可減少其變形和開裂；分級淬火用于工具鋼，以減少變形和開裂；等溫淬火；用于要求變形小，強(qiáng)韌性高的合金鋼工件。何謂鋼的本質(zhì)晶粒度?鋼加熱時(shí)為獲得細(xì)小奧氏體晶粒應(yīng)采取哪些措施?本質(zhì)晶粒度是指按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法在93左右保溫足夠時(shí)間（3-8h后）測定的晶粒大小。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
主要用10.20號鋼制造，除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn)，卷邊.擴(kuò)口.壓扁等試驗(yàn)。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨.冷軋（撥）以熱處理狀態(tài)交貨。高壓鍋爐鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼.合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管.這些鍋爐管經(jīng)黨處于高溫和高壓下工作.管子在高溫?zé)煔夂退羝淖饔孟逻€會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強(qiáng)度.高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有20G.，20MnG.，25MnG；合金結(jié)構(gòu)鋼鋼：15MoG.，20MoG.，12CrMoG.，15CrMoG，12Cr2MoG，12CrMoVG.，12Cr3MoVSiTiB等；銹耐熱鋼常用：1Cr18Ni9，1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外，要逐根做水壓試驗(yàn)，要作擴(kuò)口.壓扁試驗(yàn)。
新型柔性接口機(jī)制鑄鐵排水管簡介目前上通用的無承口管箍式直管和管件（即本文著重介紹的新型柔性接口鑄鐵排水管材及管件），按其接口型式分為A型柔性接口（法蘭壓蓋連接）和W型柔性接口（管箍連接）兩種，簡稱A型和W型。1新型柔性接口鑄鐵排水管采用高速離心鑄造技術(shù)，具有組織致密、管壁薄厚均勻、內(nèi)外壁光滑、無沙眼和夾渣、抗拉與抗壓強(qiáng)度高，產(chǎn)品具有化學(xué)成分穩(wěn)定、耐腐蝕、防火無毒、符合消防安全環(huán)保要求、無噪聲、不變形、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。2A型管：A型管具有強(qiáng)度高、噪聲低、防火性能好、使用壽命長，其連接的可曲撓性和抗震性能良好的優(yōu)點(diǎn)，但實(shí)際工程中發(fā)現(xiàn)承插接頭部位需要的安裝空間較大且管體較笨重、耗用鋼材多，尤其在高層建筑中難以被建設(shè)方接受。型管：W型管材除了同樣具有強(qiáng)度高、噪聲低、防火性能好、使用壽命長，其連接的可曲撓性和抗震性能良好的特點(diǎn)外，同時(shí)還具有可同步施工、管材利用率高、便于管道清通、減少了水壓試驗(yàn)次數(shù)、縮短工期提高經(jīng)濟(jì)效益的特點(diǎn)。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
普通質(zhì)量非合金鋼牌號表示方法是參照ISO和其他標(biāo)準(zhǔn)，用屈服點(diǎn)數(shù)值或抗拉強(qiáng)度值作為牌號的主要表示方法。其優(yōu)點(diǎn)是從牌號中可以反映強(qiáng)度級別、質(zhì)量、特性和用途。比較科學(xué)和方便。具體來說，碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號表示方法由代表屈服點(diǎn)數(shù)值的字母、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級符號和脫氧方法符號四部分順序組成。：Q235AFQ215BQ255AQ275Q—表示鋼材屈服點(diǎn)“屈”字漢語拼音首位字母；阿拉伯?dāng)?shù)字—屈服點(diǎn)數(shù)值。單位為MPa(兆帕)ABCD—分別為質(zhì)量等級。
使用時(shí)，測得閥門壓降和讀出開度，即可算得通過閥門的流量。其作用相當(dāng)于調(diào)節(jié)閥和等效孔板流量儀的組合，使各個(gè)支路的流量分配達(dá)到要求。當(dāng)總循環(huán)泵變速運(yùn)行時(shí)，各個(gè)支路的流量分配比例保持不變。自力式壓差控制閥自力式壓差控制閥的特點(diǎn)與自力式流量控制閥類似，它也不需要外接動力，僅依靠流體流動的特性，在上和/或下游的阻力在一定范圍內(nèi)發(fā)生變化時(shí)，它可以通過管道內(nèi)壓力的變化自行調(diào)節(jié)開度，從而使流體通過閥心時(shí)壓降的變化來彌補(bǔ)管路阻力的變化，使用戶的入口壓差基本保持不變。
同時(shí)通過電化學(xué)拋光還可提高表面硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機(jī)可用于經(jīng)軟氮化處理的型腔的細(xì)拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點(diǎn)。對于新的拋光技術(shù)我們應(yīng)該積極去運(yùn)用和總結(jié)。藝潤滑由不銹鋼拉深特性可知，形成粘結(jié)瘤是因?yàn)榘辶吓c模具發(fā)生了直接接觸，這是一個(gè)理論上不爭的事實(shí)，因此選擇潤滑劑或涂覆劑的首要點(diǎn)就是在板料拉深成形過程中潤滑膜自始至終不發(fā)生破裂并且起潤滑作用。“防粘降摩”是選擇潤滑劑的基本出發(fā)點(diǎn)。
