常用的有4Cr3Mo3VS3Cr3Mo3W2V、SCr4W5Mo2V、SCr4Mo2W2SiV、SCr4Mo3SiMnVAl等6個(gè)鋼種。該類(lèi)鋼一般含鉬3%左右，含鎢8%～18%，此外還增加必定量的釩和鈷等元素。因?yàn)楹休^高的W、Mo、V等強(qiáng)碳化物構(gòu)成元素，當(dāng)在5℃～55℃溫度規(guī)模進(jìn)行回火時(shí)，分出很多合金碳化物，發(fā)生激烈的二次硬化現(xiàn)象。這類(lèi)鋼能得到較高的回火硬度，其硬度值可與淬火硬度適當(dāng)。與鉻系模具鋼比較，這類(lèi)鋼具有更高的高溫強(qiáng)度、高溫硬度和抗回火安穩(wěn)性等。
28*4無(wú)縫鋼管--40cr無(wú)縫鋼管28*4切割價(jià)格
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱(chēng)外徑為88.9mm，公稱(chēng)壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
在用戶(hù)技術(shù)方面，針對(duì)自卸車(chē)等大型專(zhuān)用車(chē)輕量化的發(fā)展趨勢(shì)，課題組對(duì)車(chē)廂、車(chē)架等進(jìn)行了高強(qiáng)等代的靜/動(dòng)態(tài)加載的強(qiáng)度及模態(tài)CAE分析，為首鋼主動(dòng)引導(dǎo)用戶(hù)進(jìn)行車(chē)輛輕量化設(shè)計(jì)提供了重要的理論支撐。記者：仿真技術(shù)與二級(jí)過(guò)程控制的區(qū)別？在實(shí)際生產(chǎn)中具體應(yīng)用有哪些？王鳳琴：相比仿真模型，二級(jí)過(guò)程控制模型對(duì)產(chǎn)線工藝控制和產(chǎn)品質(zhì)量的影響則更直接。以自動(dòng)化程度的熱連軋生產(chǎn)線為例，對(duì)于各條國(guó)外先進(jìn)熱軋生產(chǎn)線，過(guò)程控制模型往往是外商技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力和報(bào)價(jià)的關(guān)鍵。
保溫時(shí)間一般不應(yīng)小于4小時(shí)。按JB/T1255標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定1-3級(jí)合格。貝氏體主要與加熱溫度和加熱時(shí)間，等溫溫度及時(shí)間有關(guān)屈氏體：屈氏體是在加熱或淬火時(shí)產(chǎn)生的非馬氏體或貝氏體組織，一般我們不希望它存在，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有效壁厚不大于12mm，心部不大于1—2級(jí)；大于12mm時(shí)，表面3mm外心部不控制，表面3mm內(nèi)允許少量屈氏體。屈氏體的產(chǎn)生主要是冷卻不良或加熱不足產(chǎn)生，主要是冷卻不良的原因。油淬火一般心部不出現(xiàn)屈氏體有效壁厚為8mm左右。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類(lèi)。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
無(wú)縫鋼管定義是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來(lái)制造。
工程施工單位對(duì)資料管理重視程度不夠，認(rèn)為資料管理是可有可無(wú)的，只是在工程交工時(shí)應(yīng)付一下即可，工程完了才忙著整資料。檔案法，基本建設(shè)檔案管理規(guī)定等關(guān)于竣工資料編制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范宣傳學(xué)習(xí)渠道不暢通，造成工程管理人員，工程技術(shù)人員、監(jiān)理人員、施工單位領(lǐng)導(dǎo)人對(duì)檔案意識(shí)、檔案知識(shí)的相對(duì)缺乏和相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)素質(zhì)偏低。施工單位作業(yè)層素質(zhì)低、技術(shù)力量薄弱、培訓(xùn)少、管理水平低下是造成施工過(guò)程中產(chǎn)生的竣工原始資料文件不規(guī)范，質(zhì)量不高的一個(gè)不可忽視的重要因素。
用途分類(lèi)
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
型式試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)出具型式試驗(yàn)報(bào)告。型式試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)資料審查結(jié)果和型式試驗(yàn)結(jié)果。型式試驗(yàn)報(bào)告一式四份，一份給委托單位，一份給評(píng)審機(jī)構(gòu)，一份報(bào)受理機(jī)構(gòu)，一份留型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)存檔。安全注冊(cè)前，產(chǎn)品已經(jīng)型式試驗(yàn)合格的（由認(rèn)可的質(zhì)檢中心或已獲認(rèn)可的型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的型式試驗(yàn)，且有符合要求的型式試驗(yàn)報(bào)告），可認(rèn)可原有型式試驗(yàn)報(bào)告，免做相應(yīng)的型式試驗(yàn)。第十七條聯(lián)審應(yīng)在初審?fù)ㄟ^(guò)和型式試驗(yàn)合格后進(jìn)行，由評(píng)審機(jī)構(gòu)協(xié)助受理機(jī)構(gòu)組織，審查組由受理機(jī)構(gòu)代表、評(píng)審機(jī)構(gòu)的評(píng)審人員和特邀（必要時(shí)）組成，審查組人數(shù)不得超過(guò)5人，審查組組長(zhǎng)由受理機(jī)構(gòu)代表?yè)?dān)任。
在管道吊裝時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防傷管道表面，如索具外套橡皮管、索具間用支撐撐開(kāi)等方法。鋁合金管坡口采用機(jī)械加工的方法。不同壁厚的對(duì)接焊應(yīng)有14°的過(guò)渡段。對(duì)接焊口裝配有以下幾點(diǎn)要求：配焊口應(yīng)避免強(qiáng)制進(jìn)行，以減小焊接后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力；對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度的1％，且不大于1毫米，內(nèi)壁同樣要求光潔，不得有毛刺、粒屑；內(nèi)部不加襯圈焊口，要求間隙盡可能等于零，特別是仰焊部位，管內(nèi)壁應(yīng)倒1~1.5毫米的圓角；使用襯圈時(shí)，襯圈必須與管壁貼緊。
開(kāi)路實(shí)驗(yàn)成果為：正浮精礦檔次53.1％、作業(yè)產(chǎn)率11.4％、作業(yè)收回率38.71％的選別方針。選別成果較清水要好。弱磁尾礦反浮—正浮回水閉路實(shí)驗(yàn)回水閉路實(shí)驗(yàn)的藥劑用量，在條件實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上略有調(diào)整。弱磁尾礦經(jīng)反浮—正浮選工藝流程閉路實(shí)驗(yàn)后，可獲得：正浮鐵精礦檔次55.6%、作業(yè)產(chǎn)率11.2%、作業(yè)收回率4.73%的選別成果，實(shí)驗(yàn)成果到達(dá)預(yù)期方針。弱磁精礦經(jīng)反浮選、弱磁尾礦經(jīng)反浮—正浮選工藝實(shí)驗(yàn)后，可獲終究歸納鐵精礦，其產(chǎn)率41.69%、鐵檔次62.96%、鐵的收回率8.13%、雜質(zhì)氟.53%的選別方針。
