精拔管主要特點(diǎn)是無焊接縫,可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。精拔管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。精拔管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精拔管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點(diǎn),主要用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。
因?yàn)楦咛荻葟?qiáng)磁選機(jī)才能缺乏,高梯度強(qiáng)磁選前稠密機(jī)溢流量過大,且濃度較高(一般大于4.5%),溢流檔次在24%以上,導(dǎo)致歸納尾礦檔次很高,金屬丟失嚴(yán)峻。通過屢次流程考察和分析,首要對二段水力旋流器分礦份額進(jìn)行了調(diào)整,其次重選添加掃選改造,在重選多出合格精礦的前提下,盡量削減進(jìn)入高梯度強(qiáng)磁選的礦量,但高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的才能仍是顯著缺乏,尾礦檔次居高不下。8年4~8月間,在3系列另裝置1臺(tái)廣州產(chǎn)φ2mm型高梯度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn),成果標(biāo)明,3臺(tái)高梯度強(qiáng)磁選的尾礦檔次顯著低于2臺(tái)高梯度強(qiáng)磁選的尾礦檔次。
因此這類鋼的退火目的一方面是使其被拉長的晶粒變?yōu)榈容S晶粒,另一方面使馬氏體分解為鐵素體和顆粒狀或球狀碳化物,以達(dá)到軟化的目的。奧氏體鋼含有大量NMn等奧氏體形成元素,即使在常溫下也是奧氏體組織。但是鋼中含碳較多時(shí),熱軋后會(huì)析出碳化物。另外,晶粒度也會(huì)因加工而變形。這種鋼的退火就是使析出的碳化物在高溫下固溶于奧氏體中,并通過急冷使固溶了碳的奧氏體保持到常溫,同時(shí)在退火中調(diào)整晶粒度,以達(dá)到軟化目的。