精拔管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。精拔管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。精拔管是一種通過(guò)精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精拔管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn)，主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。
此種停爐需放出爐底爐缸的殘鐵。大型中修停爐主要是依據(jù)風(fēng)口帶以上的爐體和冷卻水箱受到破損的程度而定，當(dāng)爐體和水箱破損在40%以上，嚴(yán)重影響高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，造成消耗高、休風(fēng)率增加、爐況順行程度變差時(shí)則應(yīng)停爐中修。此種停爐不放爐底爐缸殘鐵。1對(duì)停爐工作有哪些要求？答：要保證人身設(shè)備安全。在停爐過(guò)程中，一般不再加入礦石，煤氣中CO含量較高，爐頂溫度也逐漸升高，噴水產(chǎn)生大量蒸汽，一部分蒸汽分解，煤氣中含H2也增加，氣體量大，著火的危險(xiǎn)性增多。
新流程投入運(yùn)，行處理了焙燒發(fā)生的塵埃和廢氣凈化問(wèn)題和每噸精礦約需1m3天然氣的高能耗問(wèn)題，用當(dāng)量燃料噸數(shù)表明的總能耗由磁化焙燒的.22降到強(qiáng)磁選的.54，是氧化鐵質(zhì)石英巖選礦不經(jīng)焙燒的重大進(jìn)展；階段磨礦、重磁－陰離子反浮選流程。齊大山選礦廠(chǎng)選用MZ-21低耗新藥劑和Slon型立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁機(jī)，在金屬收回率沒(méi)有下降并堅(jiān)持選廠(chǎng)原有出產(chǎn)才能的條件下，鐵精礦檔次到達(dá)67.14%，選礦藥劑費(fèi)用下降24.89%，篩選了傳統(tǒng)的焙燒磁選工藝，能耗費(fèi)用下降48.93%，噸精礦加工本錢(qián)下降3.28%，還杜絕了焙燒運(yùn)用煤氣形成的人身安全和環(huán)境污染。
