精拔管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。精拔管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。精拔管是一種通過(guò)精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精拔管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn)，主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。
PET的廢、次、零散管可以回收再利用，不污染環(huán)境，符合環(huán)保。PET管可以熔接，正好適合地暖管不允許有接頭的要求。PET的柔韌性比PP、XPAP好的多，和PEXa相比毫不遜色。PET管具有優(yōu)越的耐低溫性能。因此在冬季低溫情況下也可以施工，彎曲管道時(shí)無(wú)需預(yù)熱，可以解決我國(guó)北方地區(qū)冬季氣溫低，無(wú)法施工而造成的經(jīng)濟(jì)損失。其彎曲半徑可以小到管道外徑的5倍。比PEXa的8倍好的多。PET的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)是在11度，環(huán)應(yīng)力1.9MPa情況下通過(guò)876小時(shí)試驗(yàn)，管材無(wú)滲漏無(wú)破壞。
根據(jù)不同坯料規(guī)格和成品尺寸有224架的小型軋機(jī)，18架為主流。目前，棒材軋制多采用步進(jìn)式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無(wú)頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應(yīng)大坯料及提高軋制精度方向發(fā)展，精軋機(jī)主要是提高精度和速度(18m/s)。產(chǎn)品規(guī)格一般為ф1-4mm，也有ф6-32mm或ф12-5mm的。生產(chǎn)的鋼種為市場(chǎng)大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；軋制速度為18m/s。其生產(chǎn)工藝流程如下：步進(jìn)式加熱爐→粗軋機(jī)→中軋機(jī)→精軋機(jī)→水冷裝置→冷床→冷剪→自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置→打捆機(jī)→卸料臺(tái)架1.生產(chǎn)前準(zhǔn)備：BGV25#出口生產(chǎn)6mm螺紋鋼時(shí)用φ6.5mm的23#出口替代或?qū)Ｓ贸隹趭A板，軋廢箱入口用φ6.5規(guī)格導(dǎo)管，軋廢槽用φ6螺紋---φ7規(guī)格軋廢槽。水冷夾送輥進(jìn)口使用φ8規(guī)格進(jìn)口，余使用φ6.5規(guī)格備件。智能夾送輥使用φ6.5規(guī)格備件。兩臺(tái)夾送輥輥環(huán)均使用φ6.5規(guī)格輥環(huán)。智能夾送輥輥縫調(diào)節(jié)要注意在無(wú)樣棒情況下，按高壓夾持試驗(yàn)按鈕,上、下兩輥不能相貼。手動(dòng)關(guān)閉2段,3段水冷控制氣閥進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，關(guān)閉1段冷卻水和清掃水手動(dòng)閥門(mén),試軋正常后手動(dòng)開(kāi)啟1段個(gè)別冷卻水或清掃水噴嘴（注：手動(dòng)慢慢開(kāi)啟到7％左右）,調(diào)節(jié)吐絲溫度＜12℃，同時(shí)生產(chǎn)結(jié)束后不要忘記恢復(fù)各水冷段手動(dòng)閥門(mén)。軋制速度不得大于85米／秒，吐絲間隙控制在不小于6秒，同時(shí)打開(kāi)吐絲機(jī)吹掃旁通開(kāi)關(guān)（閥門(mén)開(kāi)度在6％左右）。在吐絲機(jī)吹掃旁通打開(kāi)的狀態(tài)下，必須將水冷夾送輥平臺(tái)下的氣體干燥器旁通打開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉干燥器的進(jìn)氣閥和出氣閥，切斷干燥器的使用（只要是螺紋鋼必須如此操作）。干燥器的恢復(fù)由精整作業(yè)區(qū)在白班予以安排。生產(chǎn)12m坯料時(shí)，要求生產(chǎn)4小時(shí)或吐絲機(jī)狀態(tài)發(fā)生改變時(shí)，必須停機(jī)用鋼絲繩對(duì)吐絲管進(jìn)行氧化鐵皮清理。
