精拔管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。精拔管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。精拔管是一種通過(guò)精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精拔管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn)，主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。
標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)重復(fù)性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定。它以科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的綜合成果為基礎(chǔ)，經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，以特定形式發(fā)布，作為共同遵守的準(zhǔn)則和依據(jù)。目前，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)有標(biāo)準(zhǔn)（CGB/T）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB）、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定產(chǎn)品應(yīng)該達(dá)到的各項(xiàng)性能指標(biāo)和質(zhì)量要求稱為技術(shù)條件，如化學(xué)成分、外形尺寸、表面質(zhì)量、物理性能、力學(xué)性能、工藝性能、內(nèi)部組織，交貨狀態(tài)等3保證條件按照金屬材料技術(shù)條件的規(guī)定，生產(chǎn)廠應(yīng)該進(jìn)行檢驗(yàn)并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定要求的性能、化學(xué)成分、內(nèi)部組織等質(zhì)量指標(biāo)，稱為保證條件基本保證條件---又叫必保條件，是指標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的，無(wú)論需方是否在訂貨合同中提出要求，生產(chǎn)廠必須進(jìn)行檢驗(yàn)度保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的項(xiàng)目附加保證條件---是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的，只要需方在合同中注明要求，生產(chǎn)廠就必須進(jìn)行檢驗(yàn)并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的項(xiàng)目協(xié)議保證條件---在標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有規(guī)定，而經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明加以保證的項(xiàng)目，稱為協(xié)議保證條件參考條件---標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有規(guī)定，或有規(guī)定而不要求保證，由需方提出并經(jīng)供需雙方協(xié)商一致進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目，其結(jié)果僅供參考，不作考核，稱為參考條件4質(zhì)量書(shū)金屬材料的生產(chǎn)和其他工業(yè)產(chǎn)品的生不一樣，是按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行的，執(zhí)行產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)制度，不合格的金屬材料不準(zhǔn)交貨。
對(duì)鋼坯表面質(zhì)量的要求是：1鋼坯端面不得有縮孔，尾孔和分層；坯表面應(yīng)無(wú)裂縫，折疊，耳子，結(jié)疤，拉裂和夾雜等缺陷；坯表面缺陷必須沿縱向加工，處應(yīng)圓滑，無(wú)棱角。對(duì)鋼坯內(nèi)部質(zhì)量的要求是：1鋼坯低倍組織不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔，分層，氣泡，裂縫，白點(diǎn)等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼，軸承鋼，冷鐓鋼等合金鋼種，根據(jù)需方要求，可以做高倍檢驗(yàn)，檢查脫碳層，檢查鋼種非金屬夾雜，檢查晶粒度是否達(dá)到規(guī)定的要求。工藝?yán)鋮s：冷軋過(guò)程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用有效的人工冷卻。軋制速度愈高，壓下量愈大，冷卻問(wèn)題愈顯得重要。試驗(yàn)研究與理論分析表明，冷軋板帶鋼的變形功約有84－88％轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使軋件和軋輥溫度升高。我們關(guān)心的是在單位時(shí)間內(nèi)發(fā)出的熱量即變形發(fā)熱率q，以便采取適當(dāng)措施及時(shí)排除或控制這部分熱量。變形發(fā)熱率是直接正比于軋制平均單位壓力、壓下量和軋制速度的。采用高速、大壓下的強(qiáng)化軋制方法將使發(fā)熱率大為增加。
