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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
大口徑煨制彎管生產(chǎn)廠家
大口徑煨制彎管生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品價(jià)格:¥22
上架日期:2019-01-08 22:10:59
產(chǎn)地:河北
發(fā)貨地:河北
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詳細(xì)說明
    河北禹拓管道裝備有限公司(張經(jīng)理:13582724391 )90度碳鋼冷煨彎管生產(chǎn)廠家,體育新聞報(bào)道,記者(孫編輯)近日獲悉,zhuo越的品質(zhì)、合理的價(jià)格,完善的質(zhì)量保障體系,優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)創(chuàng)造了品牌。到目前為止,禹拓已經(jīng)擁有相當(dāng)齊全的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),并且,所生產(chǎn)管件法蘭產(chǎn)品品質(zhì)堪稱同行業(yè)中的精品,決不允許一件有疑問的產(chǎn)品流向市場(chǎng),從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、原材料的選料、加工制造、出廠包裝直到售后服務(wù)。

     


     

     (三)煨制步驟

    1、準(zhǔn)備工作做好后,就可以開始煨制,操作手必須認(rèn)真地對(duì)待每一個(gè)細(xì)節(jié),質(zhì)量就是生命。

    2、漲內(nèi)胎芯:直到內(nèi)胎芯的壓力達(dá)到最大值,才可以進(jìn)行下一個(gè)步驟。 3、啟動(dòng)底座控制手柄:使防腐管在上模具與底模和楔塊中實(shí)現(xiàn)水平。

    4、啟動(dòng)楔塊控制手柄:拖起鋼管,當(dāng)防腐管水平后,按下底座控制手柄,使主頂油缸上升,上升到一定高度時(shí),松開手柄,此時(shí)可以用角度尺測(cè)量冷彎管的角度,測(cè)量方法見附圖1(注意:角度尺放置的方向需朝同一方向,可以減小角度誤差)。

    5、上抬底座控制手柄:釋放油缸壓力,上抬楔塊控制;6、啟動(dòng)絞車控制手柄:冷彎管向前進(jìn)給300毫米,;7、再次按下絞車控制手柄:使冷彎管進(jìn)給300毫米;8、煨制工藝:大于8度和小于8度的煨制方法和次數(shù);9、角度的變化是鋼材的彈性造成,一般情況下,彎制;當(dāng)冷彎管達(dá)到了所需的要求后,需把冷彎管從設(shè)備中吊;II.按下絞車控制手柄,使冷彎管向前行走,同時(shí)上;III.當(dāng)

    6、啟動(dòng)絞車控制手柄:冷彎管向前進(jìn)給300毫米,執(zhí)行第2-5步,完成后,上抬內(nèi)胎芯控制手柄,釋放內(nèi)胎芯壓力。

    7、再次按下絞車控制手柄:使冷彎管進(jìn)給300毫米,在工作人員的配合下,使內(nèi)胎芯向后倒退600毫米,使得內(nèi)胎芯回到起彎點(diǎn),這樣保證了內(nèi)胎芯永遠(yuǎn)在模具的下方,目的是為了控制彎制點(diǎn)(彎曲段)的橢圓度。然后重復(fù)第2-7步,進(jìn)行每彎兩次退一次內(nèi)胎芯的循環(huán)過程。

    8、煨制工藝:大于8度和小于8度的煨制方法和次數(shù)是不同的,但大致可分三個(gè)階段起始段、微調(diào)段、結(jié)束段。當(dāng)然,不同的操作手可能會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果,但對(duì)于正常的操作步驟來說出入不是很大(一般在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi))。因?yàn)樵O(shè)備前后結(jié)構(gòu)的區(qū)別造成前后端管口橢圓度的不同,所以需制訂滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的工藝和規(guī)程。


    9、角度的變化是鋼材的彈性造成,一般情況下,彎制角度達(dá)1度時(shí),實(shí)際的自然角度只有0.5度。所以要克服管材材質(zhì)、溫度、操作手視覺、測(cè)量員等綜合因素造成的誤差。 (四)出管步驟

    當(dāng)冷彎管達(dá)到了所需的要求后,需把冷彎管從設(shè)備中吊出, 具體步驟如下: I.釋放所有工作壓力(內(nèi)胎芯壓力、楔塊壓力、底座油缸壓力)。

    II.按下絞車控制手柄,使冷彎管向前行走,同時(shí)上抬內(nèi)胎芯行走控制手柄,使得內(nèi)胎芯在管中倒行,控制液壓管與地面保持靜止,減小了液壓管的磨損,同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

    III.當(dāng)冷彎管的末端達(dá)到模具的末端時(shí),退出內(nèi)胎芯,按下楔塊控制手柄,使楔塊抬起,把冷彎管托起,摘下弧形吊鉤,換上吊帶,在冷彎管中部起吊,步驟與進(jìn)管時(shí)相反。

    IV.把冷彎管放到管架上后,換用吊管鉤調(diào)到成品堆放區(qū),以備待檢。 (五)冷彎管的吊裝

    在吊裝冷彎管時(shí),一定要使管鉤在同一條母線上,不然會(huì)在吊裝過程中,管鉤相對(duì)打滑,損壞了管口坡口,這是不允許的。在冷彎管運(yùn)輸過程中,一定要保護(hù)好防腐層、母材不受傷害,需要在運(yùn)輸設(shè)備上放置管堆,且不許與硬物體接觸,一般采用草袋子裝上軟土后擺放好,裝車時(shí),應(yīng)小心輕放。 (六)冷彎管結(jié)構(gòu)形式與工藝的關(guān)系

    理論上內(nèi)弧線管壁應(yīng)該被擠壓,壁厚增加,但實(shí)際上冷彎管內(nèi)弧線管壁厚增加甚微,而是內(nèi)弧線管壁存在波紋(波紋圖見附圖1),從而達(dá)到減小內(nèi)弧線的測(cè)量長(zhǎng)度。

    直焊縫高度與角度的關(guān)系,一般冷彎管的彎制角度的大小直接影響到焊縫的高度,因?yàn)?,冷彎管的角度越大,?nèi)波紋對(duì)直焊縫的影響程度就越大,即接近中性層。為了減小直焊縫的彎曲(擠壓)應(yīng)力,一般角度越大的冷彎管的直焊縫的高度越接近中性層。 根據(jù)管材的可壓縮、延展性和中部橢圓度值,可以判斷出設(shè)備在結(jié)構(gòu)上對(duì)端口橢圓度的影響關(guān)系,根據(jù)內(nèi)胎芯壓力的可調(diào)性,可適當(dāng)降低壓力,在適當(dāng)增加中部橢圓度的前提下來減小端口橢圓度。實(shí)現(xiàn)方法有:當(dāng)彎制一次后,內(nèi)胎芯的壓力減小,下次彎制時(shí),內(nèi)胎芯壓力可不補(bǔ)充,即可控制端口橢圓度的大小。對(duì)同一根冷彎管來說,溫度對(duì)冷彎管的角度影響很大,壁厚對(duì)端口橢圓度的影響很大。

    設(shè)備結(jié)構(gòu)與端口橢圓度的關(guān)系,彎制步驟上的不對(duì)稱性就是因?yàn)樵O(shè)備前后部結(jié)構(gòu)上的不同造成的。

    六、質(zhì)量檢驗(yàn)和管材標(biāo)識(shí) 1.原材料的檢驗(yàn)

    使用前應(yīng)對(duì)鋼(防腐)管進(jìn)行檢查,用于冷彎管彎制的鋼管進(jìn)入彎管廠后,應(yīng)由鋼(防腐)管制作單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門按批號(hào)、規(guī)格、外觀和技術(shù)資料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對(duì)鋼管的表面質(zhì)量、幾何尺寸進(jìn)行檢查應(yīng)符合各項(xiàng)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。防腐層表面應(yīng)均勻、光滑,不得有起鱗、磨損、渣垢、油脂、油漆等其它有損鋼(防腐)管質(zhì)量的有害物質(zhì)。 2.冷彎管的質(zhì)量檢驗(yàn)

    a)冷彎管橢圓度的測(cè)量:中部橢圓度≤0.02D,端部橢圓度應(yīng)≤0.006D。橢圓度值等于水平直徑-垂直直徑,彎曲段表面內(nèi)弧側(cè)起波高度一般不大于3mm,最大起波高度不大于5mm;波峰、波谷間距應(yīng)大于300mm。

    b)冷彎管角度的測(cè)量:采用電子角度儀,前后測(cè)量時(shí)保證角度儀朝同一方向放置,可以減小測(cè)量誤差,-0.5°≤角度偏差≤0.5°。 C)檢測(cè)工具

    角度儀,內(nèi)徑千分尺,厚度儀,直角尺,線錐,檢漏儀。

    d)冷彎管檢漏:采用電火花檢漏儀,檢漏電壓根據(jù)防腐層的類型而定。檢漏的冷彎管須接地良好,不然會(huì)造成靜電傷人。

    e)冷彎管管端平面度的測(cè)量:把冷彎管小心的放置在水平臺(tái)上,測(cè)量該管的平面度,彎管平面度必須≤25毫米。

    f)冷彎管管端垂直度不大于2.5毫米。
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