沖壓彎頭外圓表面加工方案分析
一般說(shuō)來(lái)， 沖壓彎頭外圓表面加工的主要方法是車削和磨削。對(duì)于精度要求高、表面粗糙度小的工件外圓， 僅用一種加工方法往往達(dá)不到其規(guī)定的技術(shù)要求。這些表面必須經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工和精加工等， 逐步提高其表 面精度。不同加工方法有 序的組合即為加工方案 ， 通常，外圓表面的加工方案大致分為以下幾種：
1. 低精度的加工方案
加工精度要求低、表面粗糙度較大的各種零件的外圓表面（悴火件除外） ， 經(jīng)粗車即可達(dá)到要求。加工精度可達(dá) ITlO - IT9, 表面粗糙 度可達(dá)Ra6. 3 - 3. 2μm, 主要用于各類零件的粗加工。
2. 中等精度的加工方案
非猝火鋼件、鑄鐵件及有色金屬件的外圓表面， 粗車后再經(jīng)過(guò)半精車和精車即可達(dá)到要求。加工精度可達(dá)IT9 - IT8, 表面粗糙度可達(dá) Ra3. 2 - 1. 6 μ m。
3. 較高精度的加工方案
加工精度較高的猝火鋼件、非猝火件和鑄鐵件外圓表面，其加工方案為粗車一半精 車—— 磨削。加工精度可達(dá) IT8 - 117, 表面粗糙度可達(dá) Ra l. 6 -0. 8 μ m。
4. 高精度的加工方案
精度要求更高的鋼件和鑄鐵件， 除了車削、磨削外， 還需增加精磨或超精加工等工序， 其加工方案為粗車一一半精車一 粗磨一 精磨一 精密磨削。加工精度可達(dá) IT6 - ITS, 表面粗糙度可達(dá) RaO. 16 -0. 01 μm。
