一.保冷管托結(jié)構(gòu)工藝性概念：
保冷管托結(jié)構(gòu)工藝性存在于零部件生產(chǎn) 和使用的 全過程，包括材料選擇、毛還生產(chǎn) 、機(jī)械加工、熱處理、機(jī)器裝配、機(jī)器使用 、維護(hù)，直至報(bào)廢 、回收和再利用等。
影響管托結(jié)構(gòu)工藝性的因素主要有生產(chǎn)類 型、制造條件 和工藝技術(shù)的發(fā) 展三個(gè)方面：
生產(chǎn)類型是影 響結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)工藝性的首要因素。當(dāng)零件單件、小批生產(chǎn)時(shí)，大都采用效率較低、通用性 較強(qiáng)的設(shè) 備和工藝裝備，以及普通的 制造方法；在大批大量生產(chǎn)時(shí)，往往采用高效 、自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備 ，以及先 進(jìn)的工藝方法。因此 ，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須 與相應(yīng) 工藝裝備和工藝方法相適應(yīng)。
機(jī)械零部件的結(jié)構(gòu)必須與制造廠的 生產(chǎn)條件相適應(yīng)。生產(chǎn)條件主要包括毛還的 生產(chǎn)能力及技術(shù)水 平、熱處理設(shè)備條件與能力 、機(jī)械加 工設(shè)備和工 裝的規(guī)格及性能、技術(shù)人員和工人的技術(shù)水平等。
隨著生產(chǎn) 技術(shù)的不 斷發(fā)展，新的加工設(shè)備和工藝方法的不斷出現(xiàn) ，以往認(rèn)為工藝性不好的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在采用了先 進(jìn)的 制造工藝后可能 變得 簡便 、經(jīng)濟(jì)。例如電 火花 、電解、激光、電子束、超廬波加工 等特種加工技術(shù)的發(fā)展，使諸如陶瓷 等難加工材料、復(fù)雜形面、精密微孔等的 加工變得容易；精密鑄造、軋制成形 、粉末冶金等先進(jìn)工藝的不斷采用 ，使毛坯 制造精度 大大提高；真空技術(shù) 、鎖滲技術(shù)使 零件表面質(zhì)量有了 很大的改 善。
二.保冷管托要素及整體結(jié)構(gòu)的工藝性
零件的結(jié)構(gòu)工藝性分為零件結(jié) 構(gòu)要素的工藝 性與零件整體結(jié) 構(gòu)的工藝 性兩部分 。
1.零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性
組成管托的各加工表面稱 為結(jié)構(gòu)要素。零件結(jié)構(gòu) 要素的工藝 性主要表現(xiàn)在以下 幾個(gè)方面：
(?1 ) 各要素盡量形 狀簡單，面積小 ，規(guī)格統(tǒng)一和標(biāo)準(zhǔn)，以減少加 工時(shí)調(diào)整刀具的次數(shù)。
( 2 )?管托能采用 普通設(shè) 備和標(biāo)準(zhǔn)刀具 進(jìn)行 加工 ，刀具易進(jìn)入 、退出和順利通過 ，避免內(nèi)端面加 工， 防止碰撞已 加工面。
( 3 ) 加工面與非 加工面應(yīng)明顯 分開，應(yīng)使加工時(shí)刀具有較好的 切削條件，以提高刀具的壽命和保證 加工質(zhì)量。
2.保冷管托整體結(jié)構(gòu)的工藝性
零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
( 1 ) 盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和相似件。
( 2 ) 有便于裝夾的基準(zhǔn)和定 位面。如圖 3 - 3 所示為 車床小刀架 ，應(yīng)在其上增設(shè)工藝凸臺，以便加工時(shí)作為輔助定位基準(zhǔn)。
( 3 ) 有位 置精度要求的表面，應(yīng)盡凰能在一次裝夾 下加工出來。如箱體零件上的同軸線孔，其孔徑應(yīng)當(dāng)同向或雙向遞減，以便在單面或雙面銳床上 ?一次裝夾加工。
( 4 ) 零件 應(yīng)有足夠的剛性，防止加工中在高速多刀切削時(shí)變形 ，影響加工精度。3.獲得零件尺寸、形狀及位置精度的方法。
三.保冷管托獲得形狀精度的方法
各類保冷管托都由不同種表面如平 面、圓柱面、球面、漸開面等構(gòu)成。零件表面可 看成是一條母線沿著另一條導(dǎo)線運(yùn)動(dòng)的軌跡 。母線與導(dǎo)線統(tǒng)稱為形 成表面的 發(fā)生線 。切削 加工時(shí)，具體實(shí)現(xiàn)這兩根發(fā) 生線的是刀具的切削刃與工件的相對運(yùn) 動(dòng)，并通 過此運(yùn) 動(dòng)將工件的表面切削成形。這些 表面的成形方 法主要有以下 四種。
( 1 ) ? 刀尖軌跡 法。刀尖軌跡法就是依靠刀尖在工件表面所 走過的軌跡獲得形狀精度的方法。加工精度 取決于刀尖與 工件的 相對成形運(yùn)動(dòng)精度。刀尖軌跡法應(yīng)用較廣， 如利用創(chuàng)刀直線運(yùn)動(dòng) 和工件在水平面內(nèi)作橫向直線進(jìn)給運(yùn) 動(dòng)加工出平面；利用外圓車刀車外圓表面等。
( 2 ) 成形法。工件的一條發(fā)生線是 通過 刀具刃 口的形 狀直接獲得的 。形狀精度取決于刀刃形狀精度或成形運(yùn) 動(dòng)精度，如利用螺紋車刀車螺紋、成形車 刀車外圓、拉削加工等。
( 3 ) 相切 法。工件的一條發(fā)生線是 刀刃運(yùn) 動(dòng)軌跡的包 絡(luò)線? 。
( 4 ) 范成法（又稱展成法） 。是指工件的一條發(fā)生線也是刀刃運(yùn) 動(dòng)軌跡的包絡(luò)線，且包絡(luò)線需通過刀具 與工件之間的范 成運(yùn)動(dòng)來生成 ，加工的形狀 精度取 決于刀具制造精度和展成 運(yùn)動(dòng)的 速比關(guān) 系。各種形式的齒 輪、鏈輪 、滾花鍵 大多數(shù)采用范 成法加 工。
四 .保冷管托獲得尺寸精度的加工方法
( 1 ) 試切法。試切法就是 對加工管托進(jìn)行“試切— 測量— 調(diào)整刀具一再試切＂，反復(fù)進(jìn)行 直至達(dá)到待 加工表 面規(guī)定 的尺寸 ，因每次試 切都 進(jìn)行測量，故加工之前工件與 刀具之間的位置可以不必 確定。尺寸精度取決 千機(jī)床 的調(diào)整、刀具 的刃磨和工人的 技術(shù) 水平。試切法加工的效率低，多用于單件、小批生產(chǎn)或高精度零 件的加工 。
( 2 ) 調(diào)整法。是指按試切好的 工件或標(biāo) 準(zhǔn)樣件或?qū)Φ堆b置等，調(diào)整刀具相對工 件加工表面的位置，并在加工過程中保持 這一位置不 變，從而獲 得零件所要求的尺寸精度。先 安裝標(biāo)準(zhǔn)試樣 進(jìn)行對刀 ，然后固定刀具位 置進(jìn)行 加工。加工精度取決于調(diào) 整方 法、調(diào)整裝置和調(diào)整工人的水 平。調(diào)整法加 工多用千成批、大好生產(chǎn)。
( 3 ) 定尺寸 刀具法。是指管托的 尺寸精度由具 有一定尺寸精度的刀具 或組合刀具 來保 證，
常用 于孔 、槽面、成形表面的加工。加工精度取決于刀具 尺寸精 度、刀具相對于工件位置、工件性質(zhì)，如鉆擴(kuò) 、較孔、拉孔等加 工。
( 4 ) 自動(dòng) 控制法 。是指通過尺寸測 蜇裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu) 和控制 機(jī)構(gòu)組成的 刀具位置控制系統(tǒng) ，
使加工過程中的 尺寸測 好、刀具的補(bǔ)償調(diào)整和切削 加工等一系列工作自動(dòng)完成，并獲得所要求的尺寸精度 。自動(dòng) 控制法 實(shí)際上是 一種自 動(dòng)化了 的試切法，如數(shù)控加工等。加工精度主要 取決千自動(dòng)加 工系統(tǒng)及 系統(tǒng) 中的測量裝置。
