河北保冷管托的加工工藝路線擬定以后，下一步應(yīng)該進(jìn)行 工序內(nèi)容設(shè)計。工序內(nèi)容包括為每一工序選擇機(jī)床和工藝 裝備 ，劃分工步 ，確定 加工余量、工序（工步）尺寸和公 差，確定 切削用蜇和工時定額等。
確定加工所用設(shè)備工裝
1. 制造保冷管托機(jī)床的選擇
在擬定 工藝路線時，已確定各工序加 工方法，因此所用機(jī)床類 型，是否需要設(shè)計專用機(jī)床等也就基本確定了 。在具體確定 機(jī)床型號時 ，還必須考慮以下 基本原則：
( l ) 機(jī)床的 加工規(guī)格范圍應(yīng)與零 件的外部形狀、尺寸相適應(yīng)。
( 2 ) 機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加 工精度相適應(yīng) 。各種機(jī)床的規(guī)格 和技術(shù)性能 可查閱 有關(guān)的手冊或機(jī)床說明書。
( 3 ) 機(jī)床的生產(chǎn)率 應(yīng)與保冷管托的 生產(chǎn)類 型相適應(yīng)。一般單件小批生產(chǎn)宜選用通用機(jī)床，大批大扯生產(chǎn) 宜選用高生產(chǎn)率的專用機(jī)床、組合機(jī)床或自 動機(jī)床。
( 4 ) 采用數(shù) 控機(jī) 床或加工中心 加工的可能性 。在中小批生 產(chǎn)中 ，對千一些 精度要求較高 、步內(nèi)容較多的復(fù)雜工序 ，應(yīng)盡址考慮采 用數(shù)控機(jī)床加 工。
( 5 ) 機(jī)床的 選擇應(yīng)與現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng) 。選擇機(jī)床應(yīng) 當(dāng)盡好考慮現(xiàn)有 的生產(chǎn)條件，除了新廠投產(chǎn)以外 ，原則上應(yīng)盡批發(fā)揮原 有設(shè) 備的作用 ，并盡批使設(shè) 備負(fù)荷平衡。
2. 制造保冷管托工藝裝備的選擇
工藝裝備主要包 括夾具 、刀具和拭具 ，其選擇原 則如下：
( 1 ) 夾具的選擇。在單件小批生產(chǎn)中 ，應(yīng)盡量選 用通用夾具 或組合夾具。在大批大撮生產(chǎn)中，則應(yīng)根據(jù)加 工要求設(shè)計 、制造專用夾具 。
( 2 ) 刀具的選用。在選擇刀具形 式和結(jié)構(gòu) 時，一般優(yōu)先 選用標(biāo) 準(zhǔn)刀具 ，工序集中時 應(yīng)采用高效專用刀具 、復(fù)合刀具和多刃刀具。另外，刀具的 類型、規(guī)格、精度等級應(yīng)符合加工要 求。
( 3 ) 批具的選擇。選擇拭具時應(yīng)使拭具的 精度與 工件的加工精度相適應(yīng)；拯具的拭程與工件的被測尺寸大小 相適應(yīng)；批具的類型與被測要 素的性質(zhì)（孔或外圓的尺寸值還是形狀位置誤差值）和生產(chǎn)類型 相適應(yīng)。通常單件小 批生產(chǎn)廣泛 采用 游標(biāo)卡尺、千分尺等通 用攬具，大批大拯生產(chǎn)則采用極 限好規(guī)和高效專用戴儀等。
保冷管托的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)工藝性分析：
該管托為變速箱殼 體，其外形尺寸為 360 mm x 325 mm x 108 mm, 屬小型箱體管托，內(nèi)腔無加強(qiáng)肋 ，結(jié)構(gòu)簡單，孔多 壁菏 ，剛 性較 差。其主要加工面和加工要求如下 ：
1. 三組平行孔系
三組平行孔用來安裝 軸承，因此都有 較高的 尺寸精度 ( 11'7) 和形狀精度（圓度 0. 0 1 2 mm ) 要求，表面粗糙 度為 Ra 1. 6μm, 彼此之間的孔距公 差為 土 0. I mm 。
2. 端面 A
端面 A 是與其他相關(guān)部 件連接的結(jié) 合面，表面粗糙 度為 Ra 1. 6 μ m , 三組孔均要求與 A 面垂直，公差為 0. 02 mm 。
3. 裝配基準(zhǔn)面 B
在變速箱殼 體兩側(cè)中段分別 有兩塊 外伸面積不 大的安裝面 B , 它是該零件的裝配基準(zhǔn)。 為了保證齒 輪傳動位置和傳動精度的 準(zhǔn)確性 ，B 面要 求與 A 面垂 直，其垂直度公 差為 0. 01 mm , 與中146 mm 大孔中心距離 為 124 mm 士 0. 05 mm, 表面粗糙度值 為 Ra 3. 2 μ m。
4. 其他表面
除上述主要 表面外，還有 與 A 面相對的 另一端面、R8 8 mm 扇形半 圓孔及 B 面上的 安裝小孔等。該零件結(jié)構(gòu) 簡單 ，工藝性較好。
