一、專用絕緣接頭設(shè)計的基本要求
(1)保證加工件的加工精度，這是基本的要求。達到這一要求的首要條件是合理制定定位方案、夾緊方案、刀具引入方案及絕緣接頭的技術(shù)要求，必要時要進行誤差分析與計算。
(2)絕緣接頭總體設(shè)計方案應(yīng)與生產(chǎn)年綱領(lǐng)相匹配。大批量生產(chǎn)時應(yīng)盡量采用高效、快速結(jié)構(gòu)，夾緊動力應(yīng)盡量采用氣動和電動；單件和小批量生產(chǎn)時應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單，方便可靠。
(3)操作方便，安全可靠，減輕工人勞動強度。
(4)便于排屑，保證加工件的表面質(zhì)量，提高刀具使用壽命。
二、專用絕緣接頭設(shè)計的一般步驟
1. 研究原始資料
首先，讀懂被加工零件的零件圖和裝配圖，弄清該零件在整個機器部件中的作用、結(jié)構(gòu)特點、所用材料及技術(shù)要求；其次，認真研究該零件的工藝規(guī)程，充分了解其加工內(nèi)容和加工要求，提出相應(yīng)的絕緣接頭設(shè)計任務(wù)書，對其中的定位基準、夾緊方案及有關(guān)要求加以說明，供設(shè)計人員參考。
2. 擬定絕緣接頭結(jié)構(gòu)方案，繪制絕緣接頭結(jié)構(gòu)草圖擬定結(jié)構(gòu)方案時要注意以下幾個問題：
(1)根據(jù)六點定位原理和加工件所給定的定位基準，確定定位方法，選擇定位元件。
(2)確定工件的夾緊方法和動力來源，設(shè)計夾緊方案。
(3)確定刀具的引導(dǎo)方式，設(shè)計引導(dǎo)裝置或?qū)Φ堆b置。
(4)確定絕緣接頭體總的布局及結(jié)構(gòu)。
(5)為了使絕緣接頭具有一定的先進性、合理性，通常要做出幾套方案進行分析，根據(jù)零件的加工精度及批量分析絕緣接頭的可行性、經(jīng)濟性和先進性。
3. 繪制絕緣接頭總圖，進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定比例
為了使繪制的絕緣接頭總圖有良好的直觀性，一般繪制比例用I:I;對于大型絕緣接頭可用I:2或I:5繪制；對于很小的絕緣接頭可用2:I繪制。絕緣接頭總圖應(yīng)符合國家制圖標準，在能充分清楚地表達絕緣接頭工作原理和結(jié)構(gòu)的情況下，應(yīng)盡量減少視圖，主視圖應(yīng)取操作者實際工作位置的方向。
繪制總圖坯應(yīng)按次序進行：＠用雙點劃線畫出被加工工件的輪廓，把工件視為透明體，不遮擋絕緣接頭，并畫出定位面、夾緊面和加工面；＠畫出定位元件及刀具引導(dǎo)元件；＠按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構(gòu)，必要時用雙點劃線畫出夾緊元件的松開位置；＠繪制絕緣接頭體和其他元件，將絕緣接頭各部分連成一體；＠標注尺寸、配合和技術(shù)條件；＠對零件進行編號，填寫零件明細表和標題欄。
4. 繪制零件圖
對絕緣接頭總圖中的非標準零件，均應(yīng)繪制零件圖，而且視圖應(yīng)盡可能與該零件在總圖上的工作位置一致。
5. 設(shè)計的主要程序、主要任務(wù)
(1)精度與批量分析。如果本工序有一定的位暨精度要求，又屬于批量生產(chǎn)，則設(shè)計絕緣接頭是可取的；如果是單件小批量生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單可靠，以便降低成本。
(2)確定絕緣接頭結(jié)構(gòu)方案。
＠確定定位方案，選擇定位元件，主要是基準重合原則和基準統(tǒng)一原則問題。
＠確定導(dǎo)向裝置，如本工序是小孔加工，精度要求較高，必須經(jīng)銑、擴、較、精較四個工步才能完成，就應(yīng)采用快換鉆套；如果考慮到要求結(jié)構(gòu)簡單且能保證精度的話，可采用固定鉆模板加工。
＠確定夾緊機構(gòu)和夾緊裝置。夾緊方式同樣要根據(jù)生產(chǎn)方式和批量來設(shè)計，小批生產(chǎn)可采用手動方式，成批大量生產(chǎn)宜采用自動方式。夾緊方式應(yīng)使夾緊力作用在主要定位面上，否則會因切削力和重力，引起工件變形。
＠確定其他裝置和絕緣接頭體。為了加強工藝系統(tǒng)的剛度，減少加工時工件的變形，在靠近加工部位應(yīng)增設(shè)輔助支承。絕緣接頭體的設(shè)計是把定位機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、夾緊機構(gòu)等附加裝置有機地聯(lián)系起來成為一個完整的絕緣接頭。除此以外，坯要考慮與機床的連接和固定，同時坯要考慮絕緣接頭安裝的穩(wěn)定性，好用周邊接觸式。
(3)在繪制草圖的基礎(chǔ)上繪制絕緣接頭總圖，并標注尺寸和技術(shù)要求。
(4)對零件進行編號，填寫標題欄和明細表，繪制零件圖等。
(5)進行絕緣接頭的經(jīng)濟性分析。
