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河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理：139晟317拓30975）大小頭廠家合金電標無縫大小頭生產(chǎn)廠家通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。縮徑/擴徑成形異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。下圖為同心異徑管的縮徑成形示意圖。
  厚壁大小頭生產(chǎn)廠家 在縮徑或擴徑變形壓制過程中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對多次變徑而引起嚴重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。除使用鋼管為原料生產(chǎn)異徑管外，對部分規(guī)格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設計，
合金彎頭的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到合金彎頭表面的自然光澤，使合金彎頭具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護作用。
厚壁大小頭生產(chǎn)廠家
1.碳鋼厚壁大小頭可適用于化工、石油、冶金、輕工、電力、水暖、食品、纖維、油墨等行業(yè)的水、氣、汽、油品及腐蝕性介質(zhì)的控制。
2.衛(wèi)生級閥門、流體管件，特殊行業(yè)專用管件及機械配套設備可用于乳品、啤酒、飲料、食用油等行業(yè)，滿足其專業(yè)級要求。
3.按照不同的標準體系生產(chǎn)的產(chǎn)品，可適合于相應的配套設備標準體系，并可按用戶的要求，生產(chǎn)非標產(chǎn)品，適用特殊用途。
異徑管(大小頭)是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。
縮徑/擴徑成形：異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。擴徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴徑成形。擴徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴徑與縮徑的方法合并使用。在縮徑或擴徑變形壓制過程中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。
沖壓成形：除使用鋼管為原料生產(chǎn)異徑管外，對部分規(guī)格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。
厚壁大小頭生產(chǎn)廠家   碳鋼厚壁大小頭主要應用行業(yè)：
鋼制無縫異徑管接頭制造工藝 1.總則 為確保鋼制無縫異徑管接頭的產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范制造工藝，嚴格程序管理，特制定該工藝。本工藝適用于我公司生產(chǎn)的φ25mm-φ426mm異徑管接頭加工制造過程。 2.依據(jù)標準 GB/T 12459-2005《鋼制對焊無縫管件》 GB/T 8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》 3.制造工藝 鋼制無縫異徑管接頭的加工工藝流程如下： 原材料入廠檢驗 → 下料 → 壓制 → 熱處理 → 坡口→ 除銹 →刷漆 → 標識 → 檢驗入庫 3.1原材料入廠檢驗 3.1.1鋼制無縫異徑管接頭用鋼管必須符合相應鋼管制造標準的規(guī)定。并應有制造公司質(zhì)量證明書，鋼管入廠應由質(zhì)檢員和保管員對鋼管口徑、壁厚、外觀質(zhì)量等進行檢查驗收。 3.1.2管材實物的標記、爐批號與材質(zhì)證明書相符合時，可不進行復檢。同時也可以按照需方的要求對化學成份分析，力學性能分析、金相組織分析進行復檢。 3.1.3無縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、裂紋和結疤等缺陷。 3.1.4鋼管應整齊排列于料場或車間廠房內(nèi)，不得亂擺亂放，不得有重物擠壓、碰砸，吊裝時不得有碰撞現(xiàn)象發(fā)生。。 3.2下料 3.2.1采用鋸床或火焰自動切割器進行下料。 3.2.2下料長度應符合技術要求。 3.2.3切割完的管段采用車削法平整兩個端面。 3.2.4保證兩端面對軸線的垂直度偏差和兩端面的平行度偏差。 3.3壓制 3.3.1壓制時應根據(jù)規(guī)格型號選取對應的壓制胎具，動力設備為四柱液壓機，壓制前應檢查設備，確認其處于良好運轉狀態(tài)。 3.3.2為降低摩擦，管段表面應進行潤滑。 3.3.3胎具在液壓機工作臺面及管段在胎具內(nèi)均應放正，管段上端與液壓機工作臺面盡量保持垂直，以保證壓制時管段均勻受力。 3.3.4壓制過程中，如發(fā)現(xiàn)管段偏斜，應立即停機進行校正。 3.3.5對變徑大的異徑管接頭可采取多次壓制的方法，每次壓制后均需要進行熱處理。 3.4熱處理 3.4.1異徑管接頭壓制成型后應進行熱處理，目的是消除冷壓過程中產(chǎn)生的應力。 3.4.2加熱到600℃～650℃，恒溫一定時間（恒溫時間為每25mm壁厚1h，且不得少于15min），隨爐冷卻至400℃以下后出爐自然冷卻。 3.5坡口 3.5.1坡口設備采用普通車床。 3.5.2坡口產(chǎn)生的毛刺應修磨干凈。 3.5.3坡口角度37.5±2.5°。 3.6除銹 3.6.1刷漆前應對異徑管接頭表面進行除銹處理，目的是去除浮銹，增加油漆附著力。 3.6.2在條件允許的情況下，盡可能采用拋丸除銹機對其進行拋丸除銹。 3.6.3除銹效果以去掉浮銹，見到金屬本色為宜。 3.7刷漆 3.7.1異徑管接頭刷漆采用黑色或紅色防銹漆。 3.7.2刷漆應均勻，無漏點和流墜。 3.8標識 3.8.1成品異徑管接頭應進行耐久性標識，字跡清晰。 3.8.2標識方法若需方有規(guī)定，則按需方規(guī)定執(zhí)行；若需方無規(guī)定，則根據(jù)產(chǎn)品性能按標準執(zhí)行。 3.9檢驗入庫 3.9.1異徑管接頭入庫前應由質(zhì)檢員對幾何尺寸和外觀進行檢驗。 3.9.2異徑管接頭內(nèi)外表面不得有劃傷溝槽或碰撞形成的明顯凹陷，沒有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷。 3.9.3幾何形狀檢驗按照GB/T 12459-2005標準執(zhí)行。 3.9.4檢驗應填寫《異徑管接頭檢驗記錄表》（YGBG-04）。 3.9.5異徑管接頭檢驗合格后方可入庫，應按規(guī)格型號整齊擺放于指定庫存區(qū)域，并保證其不受污損、碰撞。