荷電除塵技術(shù)在處理電阻率為粉塵時有較高的除塵效率,當(dāng)電阻率小于10Ω和大于10Ω時,除塵效率都會降低。原煤的比電阻率值經(jīng)過針板法、平行圓板法和同心圓法測定后的電阻率都在10Ω以上,所以荷電除塵技術(shù)在輸煤系統(tǒng)上不宜采用。需要采用的應(yīng)注意兩個問題:一是失去異極性電荷或未被捕集的煤塵會重新返回氣流,而造成二次污染;二是受到荷電作用后的煤塵更容易沉附于肺泡和支氣管中,對人體的危害更大;
導(dǎo)料槽分前、中、后三段,三段結(jié)構(gòu)相同,僅區(qū)別于前段的一端裝設(shè)有防塵簾,防止落料產(chǎn)生的灰塵外溢;后段的一端裝設(shè)有后擋板,阻擋漏斗或其他給料裝置的落料外泄;中段既不裝設(shè)防塵簾也不裝設(shè)后擋板。在輸送帶的下面,將原槽型托輥組更換為短槽型托輥組,用來支撐輸送帶的物料重力部位。輸送帶的兩邊非重力部位,用帶有減摩耐磨材料的底板來支撐,即支撐輸送膠帶,又可起密封作用,此支撐底板同側(cè)板連接在一起,側(cè)板同頂板連接在一起,共同組成殼式密封結(jié)構(gòu)。兗州東泰導(dǎo)料槽的前后端裝有多道密封擋板和擋簾組成均壓封塵降塵系統(tǒng),使粉塵得到降壓、減速、沉降,使較干凈氣流在導(dǎo)料槽出口流出。兗州東泰整個導(dǎo)料槽形成封閉式結(jié)構(gòu),當(dāng)風(fēng)塵渦流對導(dǎo)料槽形成沖擊風(fēng)壓時,粉塵絕不會四溢擴散。
兗州東泰做過很多樣式的導(dǎo)料槽,質(zhì)量杠杠里,我們將繼續(xù)堅持?。g迎您的加入,歡迎您前來考察。
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