根據(jù)權利要求2所述的集塵全密封導料槽，其特征在于集塵阻尼單元(6)可以是 垂直密集布置的帶孔的塑料板，也可以是垂直懸掛的多棱角橡膠膠條。
一種集塵全密封導料槽，用于電站、煤礦等領域輸煤系統(tǒng)中。導料槽側板的下部與緩沖密封板的上部拼接密封，并與膠帶兩端端部之間安裝副密封裙板，實現(xiàn)雙重密封；導料槽落料點后的頂板通過加高實現(xiàn)擴容，導料槽中分段設計隔斷使誘導風在其中實現(xiàn)蛇形運動，每個隔斷中間安裝集塵阻尼單元，導料槽尾部安裝風機將低速的含有少量粉塵的誘導風全部抽出，抽出的誘導風吹進上落煤管的中段部分。
帶式輸送機的功率消耗主要與上煤量、帶速。輸送距離有關，上煤量越大帶速越高。功率消耗越大。我們都知道帶式輸送機電機的啟動電流要比工作電流大，因此，帶式輸送機的啟動比正常運輸物料要難。啟動過大就很可能會使皮帶機不能啟動，減小阻力后才能啟動設備，因此帶式輸送機選擇零部件時必須考慮是否會影響帶式機的啟動。
針對火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場粉塵超標,危害運行人員健康、影響安全生產的現(xiàn)狀,論述了粉塵的主要來源及粒徑分布,全封閉導料槽無動力除塵系統(tǒng),為防止粉塵的外泄，在防溢裙板和皮帶之間用超高分子量聚乙烯耐磨滑板進行互封，既保證導料槽的密封性，又解決了皮帶與防側溢裙板的摩擦問題，從而防止了粉塵的外泄，并阻止了皮帶的跑偏撒料。
無動力全封閉導料槽降塵系統(tǒng)通過擴容回流管、密閉導料槽、橡皮條擋塵簾三者結合的方式來降塵，在落料管中部與倒料槽間加裝L型回旋裝置，使碎煤機鼓風量可在落料管與L型回旋裝置內進行循環(huán)，可降低出風速度。減少碎煤機出口的粉塵噴射。為了將氣流與煤流分離，保證含塵氣流能正確進入擴容箱，當含塵氣流與煤流隨皮帶前進時，在導料槽出口端加了4個防塵擋簾。
該防塵擋簾由很多個橡膠條組成，單條直徑在5～6mm。擋塵簾可以升降，采用耐磨、阻燃、抗老化聚氨酯合成膠料制成，柔軟有韌性，能抵抗北方冬季的低溫氣候。 為防止冬季來煤較干，在煤機破后產生大量的粉塵飛揚在無動力導料槽無法完全吸收多余粉塵，我司在改造初期增加了兩臺小型循環(huán)濕式除塵器。吸除多余的粉塵。并將與傳統(tǒng)型式的除塵器進行了技術經濟對比,為火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理提供了新途徑.
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