煤棒機(jī)是應(yīng)用螺旋擠壓原理對(duì)滲有粘結(jié)劑的粉煤擠壓做功,使之成為具有一定強(qiáng)度的圓形或梅花形煤棒??商娲覈?guó)資源嚴(yán)重貧乏的優(yōu)質(zhì)塊煤,廣泛用于化工、冶金及建陶燒制等行業(yè),是各生產(chǎn)企業(yè)降耗增效的理想設(shè)備。
煤棒機(jī)是將原料粉煤等轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返臋C(jī)械。在生產(chǎn)過(guò)程中,凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。型煤是由粉煤、水、粘結(jié)劑等適當(dāng)配制后,經(jīng)過(guò)加工處理壓制成型。型煤設(shè)備在加工過(guò)程中,其工藝要求取決于下面幾個(gè)因素。
1.型煤成型要求:物料必須具備一定的粒度、水分及粘結(jié)劑,混合物料還必須具備較好的塑性。這就要求成型工藝中具備粉碎、篩分、攪拌、捏合、濕化等工序。
2.燃燒性能指標(biāo)要求:成型后的煤制品,型煤設(shè)備要求應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的發(fā)熱量,民用型煤的發(fā)熱量一般規(guī)定為18-20MJ/kg。由于原料煤的質(zhì)量不同,發(fā)熱量也不同,因此要求型煤工藝中具備配煤的環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)流程中一般配煤放在個(gè)工序。
3.成型壓力的要求加有粘結(jié)劑的混合物料,成型壓力不得低于20-30MPa。壓球機(jī)壓力過(guò)大或過(guò)小都不利。
4.民用型煤生產(chǎn)流程粉煤成型過(guò)程是根據(jù)型煤的工藝要求決定的.
煤棒機(jī)特點(diǎn)
1、進(jìn)料螺旋導(dǎo)程大,進(jìn)料快,推進(jìn)螺旋導(dǎo)程小,省動(dòng)力。
2、軸座與缸體采用剛性連接,同心度高,抗反推力,機(jī)器穩(wěn)定。
3、需密封部分采用斷層結(jié)構(gòu),污物由斷層處漏掉。
4、三角帶傳動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音小,同時(shí)其過(guò)載保護(hù)作用。
5、機(jī)頭與缸體連接有卡環(huán)結(jié)構(gòu),螺栓結(jié)構(gòu),根據(jù)用戶需要自行選訂。
煤棒機(jī)(又叫煤棒擠壓機(jī))是利用螺旋擠壓的原理,將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有一定強(qiáng)度的預(yù)定形狀的煤棒成型設(shè)備。煤棒擠出機(jī)采用硬齒面減速機(jī),體積小,承載能力高。煤棒擠出機(jī)內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計(jì),葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成,壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍;機(jī)頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作,更換方便。機(jī)頭與筒體采用絞接形式,檢修時(shí)可打開(kāi),更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。煤棒機(jī)是我公司經(jīng)過(guò)多年的研究出的新產(chǎn)品。
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