該設備為：
1、水泥砂漿布（水泥基布）防卷壓，上下雙向防卷。
2、聚氨酯淋澆區(qū)，上下雙向淋澆全自動。
3、放立絲巖棉條區(qū)域。
4、復合板層壓，自動升降可以調整保溫板要求的厚度。
5、切割區(qū)為三軸立式切割厚度從30-150公分。
6、分切區(qū)俗稱飛信，來用于伺服全自動往返式切割，尺寸精準，長度可以任意調節(jié)。
7、包裝區(qū)來用于全自動熱縮包裝系統，每小時可以包裝35立方。
8、巖棉復合板生產線長28米，寬2.35米，整機總容另為30KV，每分鐘出板速度為3.3米，各有全自動淋澆設備 網狀淋澆槍頭。
巖棉雙面砂漿復合板設備運行噪音低。項目經濟效益好，投資少，加上節(jié)能和使用廢料，使擠塑板設備的產品在建筑保溫和高寒地區(qū)道路隔水防凍等領域得到大規(guī)模的推廣應用，使產品在市場上供不應求。
巖棉雙面砂漿復合板設備項目優(yōu)勢：
1.運行可靠、使用壽命長低能耗
2.只需最少量的維修服務
3.廢邊的回收利用
4.高度自動化操作
提供整條巖棉雙面砂漿復合板設備的供應商。根據提供的巖棉生產線所生產的產品實測，其140Kg密度，50mm厚巖棉板的抗壓能力達60Kpa，抗撕扯能力達30Kpa，大大優(yōu)于中國等級標準規(guī)定的巖棉板抗壓能力40Kpa和抗撕扯能力15Kpa。
巖棉雙面砂漿復合板設備一條完整的巖棉復合板生產線，利用玄武巖、冶煉廢渣(高爐渣)為原料，焦炭為燃料，天然氣、柴油或煤作為輔助燃料(可選)，經過正確的配比和稱重輸送到沖天爐中，焦炭加熱沖天爐中的原料使其融化后通過溜槽輸送到成纖區(qū)，通過離心機(成纖設備)把融化的原材料轉化成纖維，并通過高壓風吹離并加入粘結劑后通過負壓將纖維收集，收集的纖維呈棉毯狀被輸送到生產線，生產線主要由固化爐和切割裝置組成，固化爐是粘結劑固化和產品成型的地方，生產線的所有輸送機都是同步的，生產線的速度可以決定產品的密度，產品通過固化后經過冷卻、縱向和橫向的裁剪，最后經過堆垛和包裝完成整個生產過程。
