石灰生產(chǎn)線工藝介紹
合格的石灰石(20~50mm)經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng),由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個(gè)室內(nèi)。石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)煅燒分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣通過多管冷卻器冷卻后經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī),鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫(kù)。
新鄉(xiāng)長(zhǎng)城可承接日產(chǎn)300-1000噸活性石灰生產(chǎn)線總承包,提供從可研報(bào)告、設(shè)計(jì)、裝備、土建、安裝、調(diào)試、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的一站式“交鑰匙”工程服務(wù)。
石灰窯和豎窯相比,哪個(gè)活性更高?
因物料在石灰窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn),受熱均勻,生、過燒率較低,適合煅燒高活性度石灰,在同等條件下,石灰窯生產(chǎn)的石灰活性度高于豎窯,平均高30ml,活性度高達(dá)400ml,甚至更高。
石灰回轉(zhuǎn)窯的基本原理和熱工工藝
石灰石主要成分是碳酸鈣,而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫,把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。工藝過程為,石灰石和燃料裝入石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱后到850℃開始分解,到1200度完成煅燒,再經(jīng)冷卻后,卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即:原料質(zhì)量高,石灰質(zhì)量好;燃料熱值高,數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比;生石灰活性度和煅燒時(shí)間,煅燒溫度成反比。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1.自動(dòng)化控制減少人力成本
自動(dòng)化程度高,采用DCS遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),整線2-3人操作。
2.成品質(zhì)量好,生過燒率低
產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致,生燒過燒率<8%。
3.氣體燃料,節(jié)能環(huán)保
新鄉(xiāng)長(zhǎng)城石灰窯屬于敞開式煅燒,高科技生產(chǎn)工藝,相對(duì)比老式石灰窯系統(tǒng)能耗低,并可采用廢棄高爐煤氣等作為燃料,更加環(huán)保。
新鄉(xiāng)長(zhǎng)城石灰窯生產(chǎn)規(guī)模大,單線生產(chǎn)能力可達(dá)1500t/d,運(yùn)行狀況良好,為鋼鐵廠等企業(yè)擴(kuò)大規(guī)模、降低生產(chǎn)成本提供保障。
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