EN ISO 25239-4：鋁及鋁合金攪拌摩擦焊工藝評定
摩擦焊是利用工件端面相互運動、相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部達到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種方法。摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料，包括金屬、部分金屬基復合材料、陶瓷及塑料。
攪拌摩擦焊方法與常規(guī)摩擦焊一樣。攪拌摩擦焊也是利用摩擦熱與塑性變形熱作為焊接熱源。不同之處在于攪拌摩擦焊焊接過程是由一個圓柱體或其他形狀（如帶螺紋圓柱體）的攪拌針(welding pin)伸入工件的接縫處，通過焊頭的高速旋轉(zhuǎn)，使其與焊接工件材料摩擦，從而使連接部位的材料溫度升高軟化。同時對材料進行攪拌摩擦來完成焊接的。焊接過程如圖所示。在焊接過程中工件要剛性固定在背墊上，焊頭邊高速旋轉(zhuǎn)，邊沿工件的接縫與工件相對移動。焊頭的突出段伸進材料內(nèi)部進行摩擦和攪拌，焊頭的肩部與工件表面摩擦生熱，并用于防止塑性狀態(tài)材料的溢出，同時可以起到清/除表面氧化膜的作用。
特點
焊接過程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等。消耗的只是焊接攪拌頭。
同時，由于攪拌摩擦焊接時的溫度相對較低，因此焊接后結(jié)構(gòu)的殘余應力或變形也較熔化焊小得多。特別是Al合金薄板熔化焊接時，結(jié)構(gòu)的平面外變形是非常明顯的，無論是采用無變形焊接技術(shù)還是焊后冷、熱校形技術(shù)，都是很麻煩的，而且增加了結(jié)構(gòu)的制造成本。
攪拌摩擦焊主要是用在熔化溫度較低的有色金屬，如Al、cu等合金。這和攪拌頭的材料選擇及攪拌頭的工作壽命有關(guān)。
另外，攪拌摩擦焊作為一種固相焊接方法，焊接前及焊接過程中對環(huán)境的污染小。焊前工件無需嚴格的表面清理準備要求，焊接過程中的摩擦和攪拌可以去除焊件表面的氧化膜，焊接過程中也無煙塵和飛濺．同時噪聲低。由于攪拌摩擦焊僅僅是靠焊頭旋轉(zhuǎn)并移動，逐步實現(xiàn)整條焊縫的焊接，所以比熔化焊甚至常規(guī)摩擦焊更節(jié)省能源。
由于攪拌摩擦焊過程中熱輸入相對于熔焊過程較小，接頭部位不存在金屬的熔化，是一種固態(tài)焊接過程，在合金中保持母材的冶金性能，可以焊接金屬基復合材料、快速凝固材料等采用熔焊會有不良反應的材料。其主要優(yōu)點如下：
1) 焊接接頭熱影響區(qū)顯微組織變化?。畾堄鄳Ρ容^低，焊接工件不易變形；
2) 能一次完成較長焊縫、大截面、不同位置的焊接．接頭高：
3) 操作過程方便實現(xiàn)機械化、自動化，設(shè)備簡單，能耗低，功效高，對作業(yè)環(huán)境要求低：
4) 無需添加焊絲，焊鋁合金時不需焊前除氧化膜，不需要保護氣體，成本低；
5) 可焊熱裂紋敏/感的材料，適合異種材料焊接：
6) 焊接過程安全、無污染、無煙塵、無輻射等。
攪拌摩擦焊也存在一定的缺點：
1) 焊接工件必須剛性固定，反面應有底板；
2) 焊接結(jié)束攪拌探頭提出工件時，焊縫端頭形成一個鍵孔，并且難以對焊縫進行修補；
3) 工具設(shè)計、過程參數(shù)和機械性能數(shù)據(jù)只在有限的合金范圍內(nèi)可得；
4) 在某種情況下，如特殊領(lǐng)域中要考慮腐蝕性能、殘余應力和變形時，性能需進一步提高才可實際應用；
5) 對板材進行單道連接時，焊速不是很高；
6) 攪拌頭的磨損消耗太快等。
允銓檢測技術(shù)服務(上海)有限公司由10+年資深行業(yè)經(jīng)驗的團隊組成，公司致力于為國內(nèi)企業(yè)提供權(quán)威安全認證、檢驗與測試、培訓的專業(yè)第三方機構(gòu)。公司總部位于上海虹橋商務核心區(qū)，距離虹橋樞紐500m；辦事處遍布北京、廣州、西安、成都等全國各主要經(jīng)濟城市。
UQ-TeK允銓檢測與全球權(quán)威的行業(yè)專/家共同為客戶提供從技術(shù)咨詢，檢測，認證到交付的整體解決方案；團隊累計服務客戶已經(jīng)超過2000家，服務足跡已經(jīng)遍及亞洲、歐洲，美洲，非洲等280+國（家）和地區(qū)。
我們的服務
允銓主要為客戶提供歐盟CE認證、俄白哈三國關(guān)稅同盟CU-TR認證（EAC）、國際焊接認證、第三方檢驗等服務，涉及電梯、軌道車輛、機械、電氣、承壓設(shè)備、建筑建材、游艇等工業(yè)領(lǐng)域。憑借豐富的經(jīng)驗，為國內(nèi)企業(yè)實施“走出去”戰(zhàn)略保駕護航！
