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無塵車間簡介：
無塵車間也叫潔凈室、無塵室、凈化室、無菌室、無菌車間、凈化車間、潔凈車間、凈化廠房、潔凈廠房、無塵廠房，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、風(fēng)向速度與空氣分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
烘焙食品無塵車間工程：
烘焙食品無塵車間凈化系統(tǒng)構(gòu)成：
1、 凈化無塵車間，由中央空調(diào)和空氣凈化系統(tǒng)構(gòu)成，也是凈化系統(tǒng)的主要部分，控制凈化車間空氣灰塵微粒數(shù)，調(diào)節(jié)車間溫度和溫度
2、 更衣室、風(fēng)淋室、凈化間是車間凈化系統(tǒng)的三個(gè)基本組成部分。風(fēng)淋室是進(jìn)出潔凈區(qū)劃的通道，用噴出的高速潔凈氣流，有效迅速清除人體所帶的塵埃及細(xì)菌。
烘焙食品無塵車間凈化系統(tǒng)凈化原理：
新鮮空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌
等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。
烘焙食品無塵車間設(shè)計(jì)：
建筑平面布置說明
建筑平面設(shè)置應(yīng)屬建筑專業(yè)范疇，由于食品潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點(diǎn)：
1、各凈化操作間集中設(shè)置獨(dú)立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時(shí)相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。
2、實(shí)驗(yàn)室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。
3、食品車間物流由外走廊經(jīng)過機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進(jìn)入各操作室。
3、關(guān)于車間的結(jié)構(gòu) 根據(jù)《食品無塵車間設(shè)計(jì)規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩板，基板頂板采用凈化板材,鋁材采用專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達(dá)到美觀大方的效果，所有鋁型材進(jìn)行電泳處理。
4、關(guān)于車間的地面 地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，表面密實(shí)，不起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎(chǔ)上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致
5、通風(fēng)空氣凈化設(shè)備 食品無塵車間設(shè)計(jì)，按照規(guī)范要求，設(shè)計(jì)送回風(fēng)系統(tǒng)。各送回風(fēng)循環(huán)風(fēng)管在技術(shù)夾層內(nèi)與空調(diào)機(jī)組連接成系統(tǒng)。送回風(fēng)管道采用---鍍鋅鋼板，經(jīng)風(fēng)閥軟連接。
6、潔凈區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及其功能間照明應(yīng)采用吸頂式LED凈化燈具。成品倉庫、原料倉庫應(yīng)采用防爆燈具。設(shè)計(jì)各房間內(nèi)照明，紫外燈獨(dú)立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。
7、標(biāo)準(zhǔn)食品工業(yè)食品無塵車間（區(qū)）是在食品行業(yè)的原料加工、深加工生產(chǎn)的潔凈技術(shù)的應(yīng)用。 食品行業(yè)的食品無塵車間，除了控制空氣中的微粒外，也對(duì)空氣環(huán)境的微生物控制嚴(yán)格，在技術(shù)上防止微生物對(duì)食品的交叉污染。其中表性的是無菌包裝，食品的無菌包裝（如軟包裝鮮果汁、牛乳等等），就是在潔凈環(huán)境中完成包裝工藝。除了無菌包裝，空氣潔凈技術(shù)在食品釀造、發(fā)酵中也有很高的應(yīng)用。
烘焙食品無塵車間的板材：
彩鋼板夾芯復(fù)合板，簡稱彩鋼板夾芯板，是由夾芯材料采用特制高強(qiáng)膠水接劑把內(nèi)外兩層鋼板（也可以用鋁板，不銹鋼板）與彩鋼板面層復(fù)合，經(jīng)加溫、加壓、固化而制成，所使用的夾芯材料 不同，其性能及工工藝不同，現(xiàn)分述如下。彩鋼板分為有：聚苯乙烯板、巖棉板、玻鎂板、玻鎂巖棉板、鋁蜂窩板、紙蜂窩板、等材料復(fù)合而成的凈化板材類別。
烘焙食品無塵車間配備
根據(jù)產(chǎn)品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區(qū)、更衣室、洗手、干手器、手消毒等相應(yīng)設(shè)備。
烘焙食品無塵車間相關(guān)配套設(shè)備
食品凈化車間配置的設(shè)備有：凈化空調(diào)機(jī)組、高效空氣過濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺(tái)、潔凈層流罩、高效過濾送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機(jī)、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品.
目前國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)凈化常規(guī)分為
30萬級(jí)、10萬級(jí)、萬級(jí)、千級(jí)，食品廠基本都是10萬級(jí)或30萬級(jí)。
做凈化車間已經(jīng)是新的食品廠的規(guī)劃之一，并不是做了食品無塵車間就可以對(duì)食品確衛(wèi)生，無塵車間系統(tǒng)只是提供潔凈空氣讓生產(chǎn)在一個(gè)好的環(huán)境中進(jìn)行，影響食品保質(zhì)期的還有員工操作過程中的接觸污染，食品衛(wèi)生等要控制好每一個(gè)生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)系統(tǒng)性工作。
食品無塵車間廠房設(shè)計(jì)布局方案
食品無塵廠房布局
1.無塵廠房和無塵車間的內(nèi)部設(shè)計(jì)和布局應(yīng)滿足食品安全衛(wèi)生操作要求，避免食品生產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。
2.無塵廠房和無塵車間的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝合理布局，預(yù)防和降低產(chǎn)品受污染的風(fēng)險(xiǎn)。
3 .無塵廠房和無塵車間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特性以及生產(chǎn)過程對(duì)清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。
4.無塵廠房內(nèi)設(shè)置的檢驗(yàn)室應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)域分隔。
5 .無塵廠房的面積和空間應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，便于設(shè)備安置、清潔消毒、物料存儲(chǔ)及人員操作。
二 建筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)與材料
1.無塵車間內(nèi)部結(jié)構(gòu) 建筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)易于維護(hù)、清潔或消毒。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)哪陀貌牧辖ㄔ臁?/span>
2 .無塵車間頂棚 設(shè)計(jì)安裝要求.
2.1頂棚應(yīng)使用、無味、與生產(chǎn)需求相適應(yīng)、易于觀察清潔狀況的材料建造；若直接在屋頂內(nèi)層噴涂涂料作為頂棚，應(yīng)使用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。
2.2頂棚應(yīng)易于清潔、消毒，在結(jié)構(gòu)上不利于冷凝水垂直滴下,防止蟲害和霉菌孳生。
2.3 蒸汽、水、電等配件管路應(yīng)避免設(shè)置于暴露食品的上方；如確需設(shè)置，應(yīng)有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。
3 無塵車間墻壁設(shè)計(jì)要求
3.1墻面、隔斷應(yīng)使用無毒、無味的防滲透材料建造，在操作高度范圍內(nèi)的墻面應(yīng)光滑、不易積累污垢且易于清潔；若使用涂料，應(yīng)無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。
3.2 墻壁、隔斷和地面交界處應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、易于清潔，能有效避免污垢積存。例如設(shè)置漫彎形交界面等。
4 無塵車間門窗 安裝要求
4.1門窗應(yīng)閉合嚴(yán)密。門的表面應(yīng)平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、消毒。應(yīng)使用不透水、堅(jiān)固、不變形的材料制成。
4.2清潔作業(yè)區(qū)和準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)與其他區(qū)域之間的門應(yīng)能及時(shí)關(guān)閉。
4.3窗戶玻璃應(yīng)使用不易碎材料。若使用普通玻璃，應(yīng)采取必要的措施防止對(duì)原料、包裝材料及食品造成污染。
4.4 窗戶如設(shè)置窗臺(tái)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能避免灰塵積存且易于清潔。可開啟的窗戶應(yīng)裝有易于清潔的防蟲GB 14881—2013
5 無塵車間窗紗安裝設(shè)計(jì)要求。有效防止雜物，蚊蟲等污染。
6 無塵車間地面設(shè)計(jì)建造要求
地面應(yīng)使用無毒、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地面的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于排污和清洗的需要。
不同食品生產(chǎn)用潔凈間的潔凈度要求
潔凈度（≥0.5μm微粒數(shù)）/（個(gè)/ft3）
1 10 100 1000 10000
牛乳、乳制品、食肉、食肉加工、煉乳制品、清酒、酒類、糕餅、豆腐、制品、面包、蘑菇、菌類培養(yǎng)
注：1ft = 0.3048m。
（1）按《 食品良好生產(chǎn)規(guī)范》（GB 17405-1998）規(guī)定，生產(chǎn) 食品片劑、膠囊、丸劑以及不能在最后容器中滅菌的口服液等產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)采用10萬級(jí)潔凈廠房。
（2）按《引用天然礦泉水廠衛(wèi)生規(guī)范》(GB16330)規(guī)定，引用天然礦泉水的清洗車間應(yīng)為10萬級(jí)潔凈廠房，灌裝車間應(yīng)為1000級(jí)潔凈廠房，或全室10000級(jí)，生產(chǎn)線局部100級(jí)。
（3）按《瓶裝引用純凈水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB 17324)規(guī)定，瓶裝飲用水的灌裝車間要求空氣潔凈度應(yīng)達(dá)到1000級(jí)。
食品工業(yè)潔凈室凈化原理
室外空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌
等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。
食品工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)
換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa
平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動(dòng)±2℃。
溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB(A)；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10％－30％；照度300LX。
溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%－30%；照度300Lx
無塵車間工程如何凈化空氣
無塵車間工程中凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風(fēng)口參入凈化車間的防灌倒措施。
確定集中或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和凈化車間空氣的潔凈度等級(jí)、面積、位置等因素。
無塵車間工程中各級(jí)空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級(jí)過濾。100000級(jí)空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。
凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時(shí)，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高效空氣過濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。
空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應(yīng)符合：
初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器;
中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段;
高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端，高效空氣過濾的安裝方式應(yīng)簡便可靠，宜檢漏和更換;
中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用;阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設(shè)置在同一凈化車間內(nèi)。
送風(fēng)機(jī)可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計(jì)算。
凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理利用回風(fēng)，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r(shí)，則不應(yīng)用回風(fēng)。
廣州市正一凈化科技有限公司：
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設(shè)備系列：風(fēng)淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風(fēng)口、潔凈工作臺(tái)、自凈器、層流罩、FFU過濾單元
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