爆破片裝置的組裝過程如下：?
應(yīng)小心搬運(yùn)爆破片，且搬動(dòng)時(shí)只能接觸其邊緣部分。爆破片拱形區(qū)域或密封面的損壞都可能對其性能產(chǎn)生相反的影響，安裝爆破片前請仔細(xì)閱讀標(biāo)牌及說明書上的內(nèi)容，以確保其適用于該系統(tǒng)。?
檢查爆破片和夾持器是否損壞，觀察其密封面是否有凹痕、劃傷或彎折，拱形區(qū)域是否有凹坑，若有損傷則不能安裝使用。?
爆破片使用須知?
（1）爆破片是精密的安全附件，建議由熟悉爆破片性能的工作人員精心安裝。?
（2）向安全區(qū)域排放：不要將爆破片裝置安裝于危及人員安全的區(qū)域，考慮排放反作用力。安裝位置應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置和大于爆破片泄放面積的泄放通道，以免爆破片爆破時(shí)傷及人員、設(shè)備或引發(fā)二次壓。?
（3）爆破片必須安裝在與之配套的夾持器內(nèi)。?
（4）從設(shè)備或管道上拆下來的爆破片，請不要重新安裝使用。?
（6）爆破片裝置的正常使用年限為2～3年，若使用的條件比較苛刻（指介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、工作壓力波動(dòng)較大或頻次多）時(shí)使用年限為6個(gè)月至1年。
正拱開縫型爆破片裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：組合式爆破片，由強(qiáng)度膜和密封膜等零件組成，對于需要承受背壓的情況需加一層托。強(qiáng)度膜和托架上開有削弱材料強(qiáng)度的孔和縫（徑向或環(huán)向），超壓時(shí)在最小孔距的截面處拉伸破壞。
爆破片安全裝置中爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力應(yīng)由被保護(hù)承壓設(shè)各的設(shè)計(jì)單位根據(jù)承壓設(shè)備的承載能力、工作條件和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定確定。
爆破片安全裝置放人法蘭時(shí)，應(yīng)注意泄放箭頭的方向，安裝在管道上時(shí)不允許裝反。當(dāng)爆破片安全裝置的夾持器為插人式時(shí)，夾持器應(yīng)安裝在法蘭的中心，保證其密封面和法蘭的密封面完全對齊，不允許偏心。爆破片安全裝置和法蘭間采用的密封墊片應(yīng)能保證密封性能，且不影響爆破片安全裝置的爆破性能。爆破片安全裝置放入法蘭內(nèi)后，螺栓的擰緊應(yīng)采用對稱、交替、每次少量、逐次加載的方式進(jìn)行緊固，不允許單方向依次并一次擰緊；如有扭矩要求時(shí)，應(yīng)采用扭力扳手按規(guī)定力矩值擰緊。
帶有標(biāo)志牌的爆破片安全裝置在安裝時(shí)，標(biāo)志牌應(yīng)盡量放置在便于識(shí)別的方位。當(dāng)爆破片上不能安裝標(biāo)志牌時(shí)，應(yīng)將標(biāo)志牌固定在爆破片安全裝置的附近，以便于檢查是否已裝配了安全裝置并能識(shí)別其性能參數(shù)。爆破片裝置屬于一次性作用式的安全防護(hù)裝置（亦稱非自復(fù)位式的安全防護(hù)裝置)。當(dāng)爆破片爆破時(shí)，系統(tǒng)或容器就需要馬上停車更換，否則系統(tǒng)內(nèi)的壓力和介質(zhì)將不停地外泄。不同于安全閥能夠在卸掉系統(tǒng)泄壓后還能自動(dòng)復(fù)位。
爆破片安全裝置的人口側(cè)可能會(huì)有物料粘結(jié)或固體沉淀的情況下，選擇的爆破片類型應(yīng)與這種工況條件相適應(yīng)。
爆破片安全裝置離承壓設(shè)備本體的距離不過8倍管徑；爆破片安全裝置泄放管道長度不過5倍管徑；爆破片安全裝置上、下游接管的公稱直徑不小于爆破片安全裝置的泄放口公稱直徑。
爆破片的爆破試驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：
（1）液壓爆破試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)系統(tǒng)的受壓腔內(nèi)應(yīng)充滿液體；氣壓爆破試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可使用，并設(shè)置有效的安全防護(hù)裝置；
（2）測量爆破壓力時(shí)，還應(yīng)同時(shí)測量試驗(yàn)爆破溫度；
（3）反拱形爆破片抽樣爆破試驗(yàn)時(shí)，測試試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的容積，以保證爆破片翻轉(zhuǎn)并破裂。
爆破片夾緊載荷抽樣爆破試驗(yàn)時(shí)，爆破片的夾緊載荷，應(yīng)符合安裝使用說明的規(guī)定。
按照材料來分
石墨型爆破片
（4）（1）金屬：不銹鋼，純鎳，哈氏合金，蒙乃爾，因科鎳，鈦，鉭，鋯等
（2）非金屬：石墨，氟塑料，有機(jī)玻璃
（3）金屬復(fù)合非金屬
