安頌PVF-20-55-10該泵不受平衡徑向力，點B為特性曲線的拐點，其對應的壓力Pg就是限定壓力，它表示泵在原始偏心距eo時，可達到的大工作壓力。當泵的工作壓力超過pg以后，限壓彈簧被壓縮，偏心距被減小，流量隨壓力而急劇減小，其變化情況用變量段曲線BC表示。C點所對應的壓力pc為極限壓力(又稱截止壓力)。第三章液壓泵泵的大流量由大流量調節(jié)螺釘1調節(jié)，它可改變限壓式變量葉片泵特性曲線中A點的位置，使AB線段上下平移泵的限定壓力由限定壓力調節(jié)螺釘4調節(jié)，它可改變特性曲線中B點的位置，使BC線段左右平移。若改變彈簧剛度K，則可改變BC線段的斜率。為的靈敏度，可配置不同的彈簧，以實際需要。3.4葉片泵1.雙作用葉片泵的工作原理如圖所示為雙作用葉片泵的工作原理。定子的兩端裝有配流盤，定子3的內表面曲線由兩段大半徑圓弧、兩段小半徑圓弧以及四段過渡曲線組成。定5子3和轉子2的中心重合。在轉子2上沿圓周均布開有若干條(一般為12或16條) 與徑向成-定角度 (一般為13°) 的葉片槽，槽內裝有可的葉片。在配流盤上，對應于定子四段過渡曲線的位置開有四個腰形配流窗口，其中兩個與泵吸油口4連通的是吸油窗口;另外兩個與泵壓油口1連通的是壓油窗口。當轉子2在傳動軸帶動下轉動2時，葉片在離心力和底部液壓力(葉片槽底部始終與壓油腔壓油相通)的作用下壓向定子3的內表面，在葉片、轉子、定子與配流盤之間構成若干密封空間。當葉片從小半徑曲線段向大半徑曲線時，葉片外伸,這時所構成的密封容積由小變大，形成部分真空，油液便經吸油窗口;而處于從大半徑曲線段向小半徑曲線的葉片縮回，所構成的密封容積由大變小，其中的油液受到，經過壓油窗口壓出。這種葉片泵每轉一周，每個密封容腔完成兩次吸、壓油，故這種泵稱為雙作用葉片泵。同時，泵中兩吸油區(qū)和兩壓油區(qū)各自對稱，使作用在轉子上的徑向液壓力互相平衡，所以這種泵又被稱為平衡式葉片泵或雙作用卸荷式葉片泵。
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在這種情況下使葉片與定子保持而不脫空的條件是[p() +o門-a>0，即要求對定于曲線的徑向加速度加以，以保證葉片的離心加速，度大于定于曲線矢徑增長的加速度。這樣，在無油壓作用的情況下,吸油區(qū)葉片的徑向運動才能跟上定子曲線矢徑的增長，并對定子有適當?shù)膲毫ΑＶ档米⒁獾氖?，定子長、短半徑的差值(R,- R)對加速度值的影響很大，如果差值太大,即定子曲線的升程太大，則徑向運動的速度和加速度將很大，有可能會出現(xiàn)葉片的離心力不足以克服加速外伸運動的慣，以致跟不上定子曲線矢徑的增長而脫離定子的現(xiàn)象。如果定子曲線在某些點上的徑向速度o發(fā)生突變,則曲線上該點的徑向加速度a在理論_于無窮大。若a=+∞，葉片在該點將出現(xiàn)瞬間脫離定子的現(xiàn)象;若a=-∞,則葉片對定于產生很大的沖擊力,二者均會引起撞擊噪聲和嚴重磨損。有些書中把這種現(xiàn)象稱為“硬沖”，是葉片泵正常工作所不允許的。為了徑向速度的突變，要求定子曲線處處光滑連續(xù)，與大、小圓弧的連接點處有公共切線。根據(jù)分斬，定子曲線加速度a(φ)的急劇變化和加速度變化率J(φ)的突變也會使葉片對定子的壓緊力發(fā)生變化，是引起葉片振動沖擊產生噪聲的重要原因。把因加速度突變而引起的沖擊稱為“軟沖”。無沖擊、低噪聲對定子曲線的要求是曲線的速度o、加速度a和加速度變化率J都連續(xù)光滑變化，沒有突變。此外，為了誠輕閉死容積高壓回流或高壓噴流所引起的沖擊和高壓流體噪聲，往往還要求擴大定子曲線的范圍角a，使定子曲線具有預壓縮或預擴張的功能。大值受低噪聲性能要求的。J值在較小范圍內變化且保持連續(xù)的定子曲線能在一定程 度上控制葉片的.振動，稱為低噪聲曲線。不但J值連續(xù)變化的大小，而且在曲線端點上也不出現(xiàn)J值突變的曲線能激振作用，更好地實現(xiàn)葉片無沖擊的徑向運動，稱為無沖擊低噪聲曲線。4>升程當定子長半徑R,-定時，增大升程(R,- R)可以不增大泵的外形尺寸而較大的排量。但無論何定子曲線，其uma、anmx、 Jm均與(R,-R)成正比，故前述有關Dmx、am. Jmrt 值的要求同時也了允許的大升程。由于不同類型曲線的um、am、J。 .值與(R,-R)之間的比例系數(shù)不同，所以采取不同的定子曲線時，允許的大升程即允許的長、短半徑之差>也不同。值得注意的是，上述對u a、J特性的要求也應包括定子曲線與長、短徑圓.弧的連接點在內，當定子曲線在端點上不能按上述特性要求與圓弧段光滑連接時，在連接處應設一小段經修正的連接過渡曲線。3.4.3各種定子曲線的分析、比較和選擇1>等加速等減速曲線等加速等減速曲線是目前應用的廣泛的一種曲線，它的優(yōu)點是在葉片不“脫空”的條件下，可以大的二值，此外，因“p曲線是斜直線，容易組dφ合成> (“P) =常數(shù)的情形，即容易實現(xiàn)瞬時流量均勻。
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葉片泵的特點:( 1 )葉片泵因其工作壓力較高且流量脈動小,工作平穩(wěn),噪聲較小,廣泛應用于機械制造中的專用機床，自動線等中低壓液壓。(2)結構復雜,吸油特性不太好,對油污的污染較為。2.葉片泵的分類根據(jù)葉片泵在工作時轉子轉動- -圈完成吸,壓油的的不同，分為單作用式葉片泵和雙作用式葉片泵。單作用式葉片泵多用于變量泵,工作壓力大為7.0Mpa雙作用式葉片泵均用于定量泵,工作壓力大為7.0Mpa,結構改進的高壓葉片泵高壓力可達16 ~ 21Mpa.其中定子具有圓柱形內表面,轉子表面也為圓柱形,但定子與轉子間有偏心距。葉片按裝在轉子槽內,并可在槽內,當轉子時,在離心力的作用下葉片被甩出,使其在定子。這樣在定子、轉子和兩側配油盤間就形成若干個密封的工作空間。吸油:轉子以逆時針方向。在泵的右側,葉片在離心力的作用下向外伸出,葉片間的工作空間逐漸增大,從吸油口吸油。壓油:在泵的左部，葉片被定子的被轉子槽內，工作空間逐漸減小,油壓升高,油液從壓油口壓出。所以,單作用葉片泵在- -周完成吸壓油- -次。3.結構特點(1)單作用葉片泵配有配油盤,其左右兩個月牙形的窗口為吸油窗口與壓油窗口, 在吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有- -段封油區(qū),將吸壓油腔隔開。(2)單作用葉片泵是有流量脈動的,其葉片數(shù)越多,流量脈動越小，又因為奇數(shù)葉片的泵的脈動率要比偶數(shù)的低,所以單作用葉片泵的葉片數(shù)為奇數(shù), -般為13-15片。(3)改變定子與轉子之間的偏心距即可改變流量。偏心距越大,泵油的流量就越大;若偏心反向，即吸油和壓油方向相反。(4)由于在壓油腔一側的葉片頂端受壓力油作用,將葉片壓向轉子槽內,為使葉片與定子內表面可靠, -般在葉片底部通過溝槽與壓油腔相通,此時葉片頂部和底部同時受壓力油的作用,方向相反,相互抵消。所以葉片只依靠離心力作用定在定子內表面。即可解決定子內圓嚴重磨損的問題。(5)由于左右腔的油壓不等,轉子受徑向不平衡力的作用,所以單作用葉片泵- -般不用于高。三、雙作用葉片泵1結構組成由定子,轉子,葉片和配油盤及端蓋組成。其中轉子與定子同心安裝。定子內表面.近似為橢圓形,該橢圓形由8段曲線組成,包括兩段長半徑圓弧,兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線。這8段圓弧將轉子與定子之間的密封空間分割成了8個部分,分別為2段長圓弧封油區(qū), 2段短圓弧封油區(qū), 2段過渡圓弧壓油區(qū)及2段過渡圓弧吸油區(qū)。
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