水泥背板廠家，山西水泥背板廠家，呂梁水泥背板廠家
水泥背板
模具：
1、模具應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模具構造應滿足鋼筋入模、混凝土澆搗和養(yǎng)護等要求，并便于清理和隔離劑的涂刷。
2、制作模具的材料直選用鋼材，所選用的材料應有質量證明書或檢驗報告。
3、模具數量必須能夠滿足項目要求，不得出現供貨不及時的現象，不得出現養(yǎng)護期不足的現象。
4、模具安裝應牢固、嚴密、不漏漿，并符合構件精度要求。
5、模板平臺面、模板內外側及預埋件處應做好清理工作。模具每次使用后，應清理干凈，不得留有水泥漿和混凝土殘渣。
6、模板表面除飾面材料鋪貼范圍外，應均勻涂刷脫模劑。
7、模具堆放場地應平整、堅實，不得積水。
8、預制構件制作模具尺寸應符合《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1-2014的相關章節(jié)要求。
9、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞的安裝位置的偏差應符合《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1-2014的相關章節(jié)要求。泥背板型式、規(guī)格及生產順序分批堆放，堆放場地應平整。
脫模：蒸氣養(yǎng)護結束，確認水泥背板混凝土已達到規(guī)定的脫模強度后方可脫模。脫模強度的確定以水泥背板在脫模中不會發(fā)生結構和外觀損壞，并滿足吊運強度要求為準。脫模過程中，應采取防護措施和正確的卸模操作及吊運方式，防止管體結構和外觀損傷。
檢驗：產品實現后的檢驗應執(zhí)行《產品檢驗規(guī)程》，同時作好標記。
堆放貯存：水減少預制構件在生產、養(yǎng)護、運輸、檢查等過程中的誤差、變形、裂縫等問題，避免返工及造成成本增加。
許多礦井使用傳統(tǒng)的水泥背板支護材料,由于產品的加工制作工藝簡單,成本低,各礦均有用于礦井巷道的開采支護。
水泥標號不得低于42.5，石子應滿足5-31.5連續(xù)粒級級配，其粒級不得大于厚度的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4；細集料采用硬質中砂，細度模數Mx為2.3-3.0之間。備料時必須以各種強度等級為基礎。
備料過程中，必須分清各個料倉，嚴禁不同原料混亂堆放。
攪拌
攪拌過程為產品實現的關鍵過程。
攪拌開始前必須弄清配比，混凝土原材料必須經過稱重計量，計量允許誤差：水泥、水±2%；黃砂、石子±3%。 各種強度等級的配合比： 砼強度
蒸養(yǎng)：
蒸養(yǎng)過程為產品實現的關鍵過程。
預養(yǎng)期：預養(yǎng)時間不短于0.5小時，養(yǎng)護池內的溫度：普通水泥不高于40℃，礦渣水泥不高于45℃。
升溫期：升溫溫度不宜超過50℃/小時。
恒溫期：普通水泥不應高于95℃，礦渣水泥不應高于100℃，恒溫時間不短于1個小時。
降溫期：降溫速度不大于50℃/小時，控制脫模前管子與環(huán)境之間溫差不大于50℃
養(yǎng)護過程中，每小時測定溫度一次，并根據測溫結果調整蒸氣量。
