安頌葉片泵PVF-20-55-10S定子和轉(zhuǎn)子中心重合，雙作用葉片泵的工作原理如圖所示為雙作用葉片泵的工作原理。定子的兩端裝有配流盤，定子3的內(nèi)外表曲線由兩段大半徑圓弧、兩段小半徑圓弧以及四段過渡曲線組成。定子3和轉(zhuǎn)子2的中心重合。在轉(zhuǎn)子2上沿圓周均布開有若干條(- -般為12或16條) 與徑向成-一定角度(普通為13°) 的葉片槽，槽內(nèi)裝有可自在的葉片。在配流盤上，對應(yīng)于定子四段過渡曲線的位置開有四個腰形配流窗口，其中兩個與泵吸油口4連通的是吸油窗口;另外兩個與泵壓油口1連通的是壓油窗口。當轉(zhuǎn)子2在傳動軸帶動下轉(zhuǎn)動時，葉片在向心力和底部液壓力(葉片槽底部一直與壓油腔相通)的作用下壓向定子3的內(nèi)外表，在葉片、轉(zhuǎn)子、定子與配流盤之間構(gòu)成若干密封空間。當葉片從小半徑曲線段向大半徑曲線時，葉片外伸,這時所構(gòu)成的密封容積由小變大，構(gòu)成局部真空，油液便經(jīng)吸油窗口;而處于從大半徑曲線段向小半徑曲線的葉片縮回，所構(gòu)成的密封容積由大變小，其中的油液遭到，經(jīng)過壓油窗口壓出這種葉片泵每轉(zhuǎn)-一周，每個密封容腔完成兩次吸、壓油，故這種泵稱為雙作用葉片泵。同時，泵中兩吸油區(qū)和兩壓油區(qū)各自對稱，使作用在轉(zhuǎn)子.上的徑向液壓力相互均衡，所以這種泵又被稱為均衡式葉片泵或雙作用卸荷式葉片泵。這種泵的排量不可調(diào)，因而它是定量泵。2.雙作用葉片泵排量和流量圖可知，泵軸轉(zhuǎn)-轉(zhuǎn)時，從吸油窗口流向壓油窗口的體積為大半徑為r，小半徑為r,寬度為b的圓環(huán)的體積。由于是雙作用泵，所以雙作用葉片泵的排量為葉片體積對排量無影響。由于在壓油腔，葉片縮回的體積補償了葉片在壓油腔所占的體積。葉片體積對排量無影響。由于在壓油腔，葉片縮回的體積補償了葉片在壓油腔所占的體積。連成一體，構(gòu)成了一個組合的密封工作腔。隨著轉(zhuǎn)子的勻速轉(zhuǎn)動，位于大、小半徑圓弧處的葉片均在圓弧上，因而組合密封工作腔的容積變化率是平均的。實踐上，由于存在制造工藝誤差，兩圓弧有不圓度，也不可能完整同心;其次，葉片有一定的厚度，又連通壓油腔，葉片底槽在吸油區(qū)時，耗費壓力油,但在壓油區(qū)時，壓力油又被壓出，同樣會形成了流量脈動。由理論剖析和實驗標明，雙作用葉片泵的脈動率在葉片數(shù)為4的整***且大于8時小，故雙作用葉片泵的葉片數(shù)通常取為12或16。3.雙作用葉片泵構(gòu)造特性(1)定子過渡曲線定子內(nèi)外表的曲線由四段圓弧和四段過渡曲線組成(見圖)的過渡曲線不只應(yīng)使葉片在槽中時的徑向速度和加速度，變化平均，而且應(yīng)使葉片轉(zhuǎn)到過渡曲線和圓弧交接點處的加速度突變不大，以減小沖擊和噪聲。目前雙作用葉片泵--般都運用綜合性能的等加速、等減速曲線或高次曲線作為過渡曲線。
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此外，f,還使葉片懸伸局部接受彎矩作用，假設(shè)f,力過大，或者葉片懸伸過長，葉片還有可能折斷。因而，f;分力的存在對葉片泵的壽命和效率都很不利，設(shè)計上應(yīng)設(shè)法盡量誠小其數(shù)值。在圖3-3中，a是定子曲線點處法線方向與葉片方向的夾角，稱為壓力角，γ是定子與葉片的角。由圖可見，各角度之間存在如下關(guān)系φ≈a-γ(3-3)因而，要使φ角為0應(yīng)使壓力角等于角γ。由此得出結(jié)論，定子曲線與葉片作用的壓力角a等于角γ時.對葉片產(chǎn)生的橫向作f,小，葉片與轉(zhuǎn)子槽之間的互相作和磨損量小，所以壓力角的***值app為aop =arctg/=γ(3-4)當系數(shù)j。=0.13時，am=γ=7l。如圖3-3所示，在葉片向方向前傾放置的狀況下，吸油區(qū)定子與葉片作用的角a為a=ψ+θ(3-5)式中ψ為定子曲線點a處的法線與半徑0a的夾角，θ為葉片的傾斜角，即葉片方向與半徑方向0a的夾角。3.3.2葉片傾角的兩種觀念1>觀念:均衡泵葉片應(yīng)具有一定的前傾角0,觀念以為，均衡式葉片泵的葉片應(yīng)該向方向朝前傾斜放置。以往消費的大多數(shù)葉片泵亦按此準繩設(shè)計制造，葉片前傾角其至達1014。這種觀念的主要理由如圖3-4a所示:定子對葉片作用的橫向分力f, 取訣于法向反力f。和壓力角a，即f=fisina，為了使f盡可能沿葉片方向作用，以減小有害的橫向分f，壓力角a越小越好。因而令葉片相關(guān)于半徑方向傾斜一個角度0，傾斜方向是葉項沿方向朝前偏斜，使壓力角a小于ψ角，即a=ψ-0，否則壓力角a=ψ將較大。2>新觀念: 以為取葉片前傾角θ=0更為合理影響壓力角a大小的要素包括定子曲線的外形反映為ψ角的大小>和葉片的.傾斜角θ。實踐上定子曲線各點的y角是不同的，轉(zhuǎn)子中，要使壓力角a在定子各點均堅持為***值a=qp=γ，除非葉片傾斜角0,能在不同轉(zhuǎn)角時取不同的值，且與ψ堅持同步反值變化,而這在構(gòu)造上是不可能完成的。
安頌葉片泵PVF-20-55-10S定子和轉(zhuǎn)子中心重合，信賴的品牌：多年來安頌產(chǎn)品在內(nèi)外已贏得客戶的肯定與優(yōu)異的評價。此種正反應(yīng)出本公司在追求品質(zhì)的具體成效。嚴格控管品質(zhì)是安頌公司之要之務(wù)。每一個安頌產(chǎn)品在生產(chǎn)中的各階段，都歷經(jīng)***程管制，而出廠前的與檢驗，更是俱細靡遺，直到品質(zhì)達到***才出廠。先進設(shè)備.嚴格品管為了確保產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)***，先進加工設(shè)備是不可或缺的利器。多年來安頌公司大力投資加工設(shè)備，例如cnc異形研磨機，加工中心機，cnc車床等。配合現(xiàn)場***員，以嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，呵護看每一個產(chǎn)品細節(jié)。***進的cnc異形研磨機安頌公司投入鉅資，從引進toyo***進的cnc異形研磨機，精密研磨凸輪環(huán)。本機可作5軸同動控制。也因此安頌泵浦的品質(zhì)與性能，能夠達到***。三次元座標量測儀安頌公司之恆溫品管室，配備有精密的三次元座標量測儀，以檢測零件，確保零件的高精度。蘇州瑤佐機電有限公司是安頌-anson品牌***代理商，代理安頌anson旗下產(chǎn)品有：單聯(lián)子母定量葉片泵，雙聯(lián)子母定量葉片泵，單聯(lián)可變吐出量葉片泵，雙聯(lián)可變吐出量葉片泵，其中包含ivp、ivpq、ivpv、機芯套件、vp5f、vp6f、vp7f、vp55fd、vp65fd、pvf、vd、***、tpf等系列葉片泵,及提供各項完善的安頌油泵維修以及快捷優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，深得客戶的信賴和贊揚。安頌anson以“品質(zhì)是企業(yè)的生命”理念，經(jīng)營制造高品質(zhì)，***能，長壽命的液壓葉片泵，提供客戶高品質(zhì)且價格低廉的葉片泵，安頌液壓全體員工努力下, 我們出設(shè)計優(yōu)越，高容積效率，壽命長及低噪音值的“子母葉片泵”。各種系列的單聯(lián)泵和雙聯(lián)泵配置，使你可以選擇適合于你的用途之單聯(lián)泵或雙聯(lián)泵組
IVP1-10-F-R，IVP1-11-F-R，IVP1-12-F-R，IVP1-14-F-R，IVP1-2-F-L，IVP1-3-F-L，
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可變吐出量葉片泵pvf產(chǎn)品型號：可變吐出量葉片泵pvf 1、可變吐出量葉片泵pvf***率，高壓下。特殊壓力控制機構(gòu)，凸輪環(huán)3點支撐，使在大幅高壓時的性能，在140bar下亦可發(fā)揮***率，的性能。 2、可變吐出量葉片泵pvf***率，高壓下。采用數(shù)種隔音，防振的新機構(gòu)，尤其可凸輪環(huán)的性。由控制，偏位所形成的特殊3點支撐，凸輪環(huán)振動，時務(wù)噪音。 3、可變吐出量葉片泵pvf反應(yīng)靈敏，精度夠。嶄新的凸輪環(huán)控制機構(gòu)，凸輪環(huán)無過位移，而反應(yīng)靈敏度。啟動，停止，負荷變動時不會改變精密度。 4、可變吐出量葉片泵pvf靈敏的特性，流量。嶄新的壓力平衡式壓力控制機構(gòu)，在高壓狀態(tài)***量亦高度的順暢。 5、可變吐出量葉片泵pvf***率，馬力損失。采用新機構(gòu)損失馬力，尤其是高壓無輸出狀態(tài)時，更明顯的馬力損失。 6、可變吐出量葉片泵pvf，檢修容易。壓力裝置和流量裝置同一側(cè)面，方便，。產(chǎn)品介紹規(guī)格參數(shù)可變吐出量葉片泵pvf型號說明。創(chuàng)立于1984年的安頌液壓工業(yè)股份有限公司是一以信譽起的油壓泵浦，油壓動力單元專業(yè)***造廠。在"不斷提昇技術(shù)，堅持品質(zhì)，技術(shù)服務(wù)"的公司結(jié)合引導(dǎo)下，安頌公司除了不斷在技術(shù)上創(chuàng)新突破，新產(chǎn)品，不惜耗資引進先進的加工設(shè)備，作廠內(nèi)自行加工，自我掌控零件加工精度。我們更不惜鉅資引進***進的cnc異形研磨機，在業(yè)界更是***之舉。而三次元座標量測儀器的使用，更突顯安頌公司在追求至高品質(zhì)的執(zhí)著精神。我們將在現(xiàn)有的基礎(chǔ)，不斷強化企業(yè)體質(zhì)，邁向高峰，以因應(yīng)未來的競爭。
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