攪拌機可選用無支點機架，一些小功率和較小的軸向載荷等場合。
但同時必須滿足下列條件之一：
①電動機與變速器具備兩個支點，并經(jīng)核算批準(zhǔn)軸承能夠承受由攪拌軸傳遞而來的徑向和軸向載荷者；
②同時具備選用單支點機架條件中的①和②一④項中之一者，上、下可以或許組成一對軸支承。單支點機架機架設(shè)有能承受雙向載荷的支持，軸向載荷全部卸到機架支撐上，能保證加快機的傳動品質(zhì)，延長利用壽命，適用于均勻負(fù)載、中等攻擊條件下的所有攪拌作業(yè)場所。
當(dāng)具備下列條件之一時，可選用單支點機架：
①電動機或變速器有一個支點，經(jīng)核算可承受攪拌軸的載荷；
②設(shè)置底軸承作為一個支點；
③軸封本體設(shè)有可以或許作為支點的軸承；④在攪拌設(shè)備內(nèi)，攪拌軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承，可以或許作為一個支點。雙支點機架機架中間設(shè)有兩個獨立支承，適用于重攻擊負(fù)載或?qū)嚢杳芊獠鹦队懈咭蟮奶厥鈭鏊?。加快機輸出軸與攪拌軸連接必須采用彈性聯(lián)軸器。當(dāng)不具備選用單支點或無支點機架的條件時，應(yīng)選用雙支點機架。
以保證把持時攪拌軸下端的偏擺量不大機架應(yīng)保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中，機架攪拌裝備的機架應(yīng)該使攪拌軸有足夠的支承間距。同時還應(yīng)與軸封裝置對中。機架軸承除承受徑向載荷外，還應(yīng)承受攪拌器所產(chǎn)生的軸向力。多數(shù)情況下，機架中間還要裝配中間軸承裝配，以改進攪拌軸的支承條件。機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架三種。無支點機架機架本身無支撐點，攪拌軸系以加快機輸出軸的兩個軸承支點作為支持。適用于軸向力較小或僅受徑向力，攪拌負(fù)載平勻的場所。機架的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)是窗口寬度、高度和立柱截面尺寸。在閉式機架中，機架窗口寬度應(yīng)稍大于軋輥zuida直徑，以便于換輥;而開式機架窗口寬度主要決定于軋輥軸承座的寬度。機架窗口寬度一般為支承輥直徑的1.13~1.30倍。為換輥方便，換輥側(cè)的機架窗口應(yīng)比傳動側(cè)窗口寬5~10mm，亦可表示為
B=B:+S式中 B--機架窗口寬度;
B:--支撐軸(軋輥)軸承座寬度，mm;
S--窗口滑板厚度，mm，一般取s=20~40mm。機架窗口高度H主要根據(jù)軋輥zuida 開口度、壓下螺絲最小伸出端(至少有 2-3扣螺紋長度)，以及換輥等要求確定。
H=H1+H2+H3+S1+S2式中H1-兩個(或四個)軋輥接觸時，上、下軸承座間的zuida距離，mm;
H2-安全臼或測壓元件以及均壓塊的高度，m H3一下軸承座底墊板厚度，mm;
S1 --軋機換輥時zuida開口度，mm;
S2 --機架窗口高度尺寸裕量，通常 S2 =150~250mm。
機架立柱的斷面尺寸是根據(jù)強度條件確定的。由于作用于軋輥輥頸和機架立柱上的力相同，而軋頸強度近似地與其直徑平方(d2)成正比，故機架立柱的斷面積(F)與軋輥輥頸的直徑平方(d2)有關(guān)。在設(shè)計時，可根據(jù)比值(F/d2)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定機架立柱斷面積，再進行機架強度驗算。根據(jù)軋輥材料和軋鋼機類型，比值(F/d2)可按表1選取。
機架立柱斷面積與軋輥輥直徑平方的比值
2.2按機架的材料和制造方法分類(1)按材料可分為金屬機架和非金屬機架。作機架的金屬材料有鋼、鑄鐵及鐵合金各種不銹鋼、鐵合金等)、鋁合金、銅合金和其他 如鋼絲繩等)。非金屬機架有鋼筋混凝土機架或機座素混凝土機座平臺、花崗巖機架或機座、塑料機架、玻璃纖維機架、碳素纖維機架或其他材料機架。22)按機架的制造方法分類如下。
O1 鑄造機架，常用的材料是鑄鐵，有時也用鑄鋼、鑄鋁合金和鑄銅等。鑄鐵機架的特點是結(jié)構(gòu)形狀可以較復(fù)雜，有較好的吸振性和機加工性能，常用于成批生產(chǎn)的中小型箱體。注塑機架的制造方法類似，它適用于大批量生產(chǎn)的小型、載荷很輕的機架。
O2焊接機架，由鋼板、型鋼或鑄鋼件焊接而成，結(jié)構(gòu)要求較簡單，生產(chǎn)周期較短。焊接機架適用于單件小批量生產(chǎn)，尤其是大件箱體，采用焊接件可大大降低成本。
O3螺栓連接機架或鉚接機架，適用于大型結(jié)構(gòu)的機架。這兩種機架大部分被焊接機架代替，但螺栓連接機架仍被廣泛應(yīng)用于需要拆卸移動的場合。
O4沖壓機架，適用于大批量生產(chǎn)的小型、輕載和結(jié)構(gòu)形狀簡單的機架。 O5 專業(yè)的軋制、鍛造機架。6其他，用獨自制造方法制造的各種金屬機架或非金屬機架。例如，鋼絲繩機等三、機架的結(jié)構(gòu)特點閉式機架結(jié)構(gòu):它是由兩片閉式機架1組成的，機架上面是通過鑄鋼橫梁來連接。由于機座采用五缸式平衡裝置，因此，上橫梁2的中部留的安裝平衡缸的空腔。兩機架的壓下螺絲中心距為2800mm。在窗口內(nèi)側(cè)鑲有耐磨滑板3。機架下部也是由鑄造橫梁4用螺釘連接在一起的。整個機架是通過熱裝地腳螺釘牢固地與軌座5連接在一起的，軌座5與機架地腳的配合面為直角，以便加工、安裝和校正，軌座5放在地基之上，并通過地腳螺釘固定。軸向壓板6用以防止軋輥軸向串動。為了使機座起吊方便，在機架上鑄有四個耳環(huán)。1、工況要求:即任何機架的設(shè)計首先必須保證機器的特定工作要求。例如，保證機架上安裝的零部件能順利運轉(zhuǎn)，機架的外形或內(nèi)部結(jié)構(gòu)不致有阻礙運動件通過的突起;設(shè)置執(zhí)行某一工況所必需的平臺;保證上下料的要求、人工操作的方便及安全等。2、剛度要求:在必須保證特定的外形條件下，對機架的主要要求是剛度。如果基礎(chǔ)部件的剛性不足，則在工作的重力、夾緊力、摩擦力、慣性力和工作載荷等的作用下，就會產(chǎn)生變形，振動或爬行，而影響產(chǎn)品定位精度、加工精度及其它性能。例如機床的零部件中，床身的剛度則決定了機床的生產(chǎn)率和加工產(chǎn)品的精度。3、強度要求:對于一般設(shè)備的機架，剛度達到要求，同時也能滿足強度的要求4、穩(wěn)定性要求:對于細(xì)長的或薄壁的受壓結(jié)構(gòu)及受彎-壓結(jié)構(gòu)存在失穩(wěn)問題，某些板殼結(jié)構(gòu)也存在失穩(wěn)問題或局部失穩(wěn)問題。失穩(wěn)對結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生很大的破壞，設(shè)計時必須校核。
5、美觀:目前對機器的要求不僅要能完成特定的工作，還要使外形美觀。6、其它:如散熱的要求，防腐蝕及特定環(huán)境的要求。機架設(shè)計的一般要求：在滿足機架設(shè)計準(zhǔn)則的前提下，必須根據(jù)機架的不同用途和所處環(huán)境，考慮下列各項要求，并有所偏重。1、 機架的重量輕，材料選擇合適，成本低。2、結(jié)構(gòu)合理，便于制造。3、結(jié)構(gòu)應(yīng)使機架上的零部件安裝、調(diào)整、修理和更換都方便。4、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工藝性好，還應(yīng)使機架本身的內(nèi)應(yīng)力小，由溫度變化引起的變形應(yīng)力小。5、抗振性能好。6、耐腐蝕，使機架結(jié)構(gòu)在服務(wù)期限內(nèi)盡量少修理7有導(dǎo)軌的機架要求機架導(dǎo)軌面受力合理。耐庭性息好。機架設(shè)計步驟1、初步確定機架的形狀和尺寸。根據(jù)設(shè)計準(zhǔn)則和一般要求，初步確定機架結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，以保證其內(nèi)外部零件能正常運轉(zhuǎn)。
2、根據(jù)機架的制造數(shù)量、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小，初定制造工藝。例如非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備單件的機架、機座、可采用焊接代替鑄造。
3、分析載荷情況，載荷包括機架上的設(shè)備重量、機架本身重量、設(shè)備運轉(zhuǎn)的動載荷等。
4、確定結(jié)構(gòu)的形式，例如采用桁架結(jié)構(gòu)還是板結(jié)構(gòu)等。再參考有關(guān)資料，確定結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)(即高、寬、板厚與材料等)。
5、畫出結(jié)構(gòu)簡圖。
6、參照類似設(shè)備的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，確定本機架結(jié)構(gòu)所允許的撓度和應(yīng)力。7、進行計算，確定尺寸。8、有必要時，進行詳細(xì)計算并校核或做模型試驗，對設(shè)計進行修改，確定最終尺寸。
綜上所述:注塑機機架要注意以下幾點:
1、應(yīng)根據(jù)鎖模結(jié)構(gòu)在容模量zuida時及射移行程zuida的狀態(tài)確定機架的長度，并兼顧油箱及電機油泵的布局具體確定。根據(jù)鎖模、射臺、油箱、電箱及申機油泵布局確定機架的寬度與高度，高度要考慮人機工程學(xué)，適當(dāng)時候要考慮用高低機架結(jié)構(gòu)。
2、機架結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是梁。梁分縱梁與端梁。注塑機中的梁可以是型材(角鋼、槽鋼、方通、工字鋼、H型鋼等)，也可以的折彎板材焊接梁，也可以是型材與折彎板組焊梁。
3、機架結(jié)構(gòu)還有另一主要構(gòu)件是柱。焊接柱按外形分為實腹柱和格構(gòu)柱。實腹柱分為型鋼實腹柱和鋼板實腹柱兩種，前者焊縫少，應(yīng)優(yōu)先選用。后者適應(yīng)性強，可按使用要求設(shè)計成各種大小尺寸。當(dāng)腹板的計算高度h與腹板厚度□之比大于80時，應(yīng)有橫向隔板加強，間距不得大于3h;柱腹外伸自由寬度b不宜超過15t，箱形柱的兩腹板間寬度b也不宜超過40t(t為板厚)。
4、梁和柱的連接有鉸接和剛性連接兩種。以焊接連接為主，很少用螺釘或鉚接焊接方法可參看有關(guān)焊接規(guī)范和手冊。
5、油箱的設(shè)計
油箱在系統(tǒng)中的功能，主要是儲油和散熱，也起著分離油液中的氣體及沉淀物的作用。
