高分子煤礦專用阻化劑廠家，陜西煤礦阻化劑生產(chǎn)廠家
阻化劑防火是采用一種或幾種阻化劑的溶液或乳濁液噴灑在煤柱、煤堆上或灌注到采空區(qū)等易于自然發(fā)火的地點，阻止或延緩煤炭氧化。通過鉆孔壓注阻化劑溶液或阻化劑泥漿進行滅火。阻化劑溶液濃度是決定防滅火效果和影響工作面噸煤成本的一個重要參數(shù)，藥劑濃度越大，防滅火的效果越好，但噸煤成本也將提高。一般使用的濃度為10%—20%。
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凡是能抑制煤在空氣中氧化，或者能夠降低煤氧化活性的物質(zhì)和藥劑稱為阻化劑。常用的阻化劑有氯化鈣、氯化鎂、硝石灰和水玻璃等。它們都是吸水性很強的無機鹽類，當附著在煤的表面時，吸收了空氣中的水分，在煤的表面形成含水的液膜，從而阻止煤和氧的接觸。這些藥劑能使煤體長期處于含水潮濕狀態(tài)，水在蒸發(fā)時的吸熱降溫作用，使煤在低溫氧化時溫度不升高，抑制煤的自熱和自燃。
阻化劑防滅火廣泛應(yīng)用于缺土、缺水的礦區(qū)。阻化劑噴灑壓注系統(tǒng)有三種：1、將噴注裝備和藥劑溶液池安裝在礦用平板車上，運到自然發(fā)火處使用。2、在采區(qū)上下山或硐室內(nèi)設(shè)置貯液池和注液泵，通過鐵管進行噴灑或壓注。此系統(tǒng)能為幾個工作面服務(wù)。3、礦井范圍不大的中小型礦井、開采工作面距離地表較淺的礦井，可在地面設(shè)置永久性貯液池，利用自然壓頭通過管道進行噴注。它可為幾個工作面服務(wù)多年。
技術(shù)措施：
1、在配比阻化液時，一定要按照規(guī)定比例進行配比，確保阻化率達到要求，從而起到抑制煤的氧化自熱現(xiàn)象的發(fā)生。
2、輸液管路沿回風順槽底板鋪設(shè)，連接管路時，要求管路連接緊密不漏液。
3、采面輸液管路沿刮板輸送機布置，且每隔50米設(shè)置一三通閥門。
4、在配比溶液時，要輕微進行攪拌，待阻化劑全部溶于水后，方可進行噴灑工作。
5、每次噴灑前，先由專人檢查管路完好性，確保管路完好不漏液。
6、噴灑過程中，必須噴灑均勻，不得遺漏。
7、噴灑過程中，必須避開機械金屬、支架等構(gòu)件，并對其采取保護措施，防止阻化劑腐蝕機械設(shè)備。
8、噴灑工必須持證上崗，且必須配戴膠皮手套及雨衣。
9、噴灑結(jié)束后要求工作人員用凈水對礦車及注液泵進行清洗，防止阻化液被腐蝕。
10、其他按2010版《煤礦安全規(guī)程》第二百三五條規(guī)定執(zhí)行。
防滅火系統(tǒng)實施方案：
采用阻化劑防滅火技術(shù)進行礦井防滅火工作，利用注液泵和輸液管路將漿液對工作面及上、下隅角遺煤進行噴灑，抑制煤的氧化自熱現(xiàn)象發(fā)生。
1、噴灑系統(tǒng)：
采用移動式噴灑系統(tǒng)，泵站設(shè)在采煤工作面回風順槽，用礦車作為儲液箱，由注液泵將阻化液經(jīng)輸液管路送到采煤工作面及上下隅角，進行噴灑。
2、噴灑系統(tǒng)組成：
U型礦車一輛，ＷＪ－２４－２型阻化劑噴射泵一臺，普通膠管（耐壓＞0.35Mpa,直徑φ20，每節(jié)50米）若干米，三通閥門（直徑φ20）3個、快速接頭若干個、噴咀一個。
3、阻化劑的選擇：工業(yè)氯化鈣。
4、防滅火方法：采煤工作面回采后，人工拉上灑漿管沿工作面向采空區(qū)浮煤上及上、下隅角浮煤上噴灑阻化劑。
