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單作用式葉片泵多用于變量泵,工作壓力***為7.0mpa雙作用式葉片泵均用于定量泵,工作壓力***為7.0mpa,結構改進的高壓葉片泵***壓力可達16 ~ 21mpa.其中定子具有圓柱形內(nèi)表面,轉子表面也為圓柱形,但定子與轉子間有偏心距。葉片按裝在轉子槽內(nèi),并可在槽內(nèi),當轉子時,在向心力的作用下葉片被甩出,使其在定子。這樣在定子、轉子和兩側配油盤間就構成若干個密封的工作空間。吸油:轉子以逆時針方向。在泵的右側,葉片在向心力的作用下向外伸出,葉片間的工作空間逐漸增大,從吸油口吸油。壓油:在泵的左部，葉片被定子的被轉子槽內(nèi)，工作空間逐漸減小,油壓升高,油液從壓油口壓出。所以,單作用葉片泵在- -周完成吸壓油- -次。3.結構特性(1)單作用葉片泵配有配油盤,其左右兩個月牙形的窗口為吸油窗口與壓油窗口, 在吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有- -段封油區(qū),將吸壓油腔隔開。(2)單作用葉片泵是有流量脈動的,其葉片數(shù)越多,流量脈動越小，又由于奇數(shù)葉片的泵的脈動率要比偶數(shù)的低,所以單作用葉片泵的葉片數(shù)為奇數(shù), -般為13-15片。(3)改動定子與轉子之間的偏心距即可改動流量。偏心距越大,泵油的流量就越大;若偏心反向，即吸油和壓油方向相反。(4)由于在壓油腔一側的葉片頂端受壓力油作用,將葉片壓向轉子槽內(nèi),為使葉片與定子內(nèi)表面***, -般在葉片底部經(jīng)過溝槽與壓油腔相通,此時葉片頂部和底部同時受壓力油的作用,方向相反,相互抵消。所以葉片只依托向心力作用定在定子內(nèi)表面。即可處置定子內(nèi)圓***磨損的問題。(5)由于左右腔的油壓不等,轉子受徑向不平衡力的作用,所以單作用葉片泵- -般不用于高。三、雙作用葉片泵1結構組成由定子,轉子,葉片和配油盤及端蓋組成。其中轉子與定子同心安裝。定子內(nèi)表面.近似為橢圓形,該橢圓形由8段曲線組成,包括兩段長半徑圓弧,兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線。這8段圓弧將轉子與定子之間的密封空間分割成了8個部分,分別為2段長圓弧封油區(qū), 2段短圓弧封油區(qū), 2段過渡圓弧壓油區(qū)及2段過渡圓弧吸油區(qū)。

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弋力葉片泵不適于高壓PV2R2-53-FRAL-10，弋力機電是一集銷售、服務于一體化的有限公司，專業(yè)銷售液壓，氣動機械配件，五金元件。“優(yōu)質服務，精誠合作”是弋力顧客至上的經(jīng)營理念，除為客戶提品外，還為本身客戶提供長期的售后服務，為產(chǎn)品提供維修服務。除了客戶給予我們值得信賴的評價外，我們不懈的努力及***率的工作也為我們贏得了更多合作伙伴，其主要合作伙伴有：弋力(ealy) ，弋力聚航（ealyjuhang),(tli),新鴻(hydromax)，油力(yuatsuseiki)等。我司愿以良好的品質，優(yōu)惠的價格，良好的售后服務，與您共同攜手創(chuàng)造美好未來！我們愿為產(chǎn)業(yè)自動化盡一份心力，并使生產(chǎn)成本及效率有所貢獻，謹此期待各行各業(yè)惠予支持與指教！我們將竭誠為您服務，讓我們盡心盡力，讓每***盡善盡美！閥門的主要技術規(guī)范：強度性能閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機械產(chǎn)品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。密封性能閥門的密封性能是指閥門各密封部位介質泄漏的能力，它是閥門重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染，***時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

正弦加速曲線正弦加速曲線固然消弭了加速度的突變，但在曲線端點φ=0和φ=a處仍.有j的突變，存在激振作用。關于阿基米德螺線，假設兩端不作修正，則在整個a角范圍內(nèi)速度常數(shù)。但這種曲線在φ=0和σ=a的端點上速度u有突變，致使加速度a呈現(xiàn)無量大，所以必需對曲線兩端中止修正。圖4-4采取的是正弦加速修正，修正后兩端▲ρ角范圍內(nèi)的速度是變化值，這時只需恰當配置修正范圍角ap和葉片數(shù)，仍可較的速度組合。.修正的阿基米德螺線固然ua特性曲線均連續(xù)無突變，但在φ= 0、aq:_(a- aq)、a等處加速度特性曲線呈現(xiàn)不光滑的折點，所以j有突變，仍然有激振作用。增大修正范圍角△ρρ，可以減小j值突變的幅度。這是適用于葉片泵定子的簡單的高次曲線方程,稱為典型高次曲線方程。典型高次曲線方程的各項特性見圖4-5。與等加速等減速曲線相比，這種曲線udmax值略小，amx 值略大，輸出的流量均勻性基本相同，而jmx值較小。由于樹立方.程時用邊境條件約束了曲線兩端的山a值，所以口、a特性不只在曲線自身范圍.內(nèi)連續(xù)光滑，而且在端點上也沒有突變，完好消弭了“ 硬神”“軟神)是一種綜合性能的曲線，能的低噪聲效果。但是由于在邊境上沒有設置約束加速度變化率j的條件,所以固然j在曲線自身范圍內(nèi)連續(xù)光滑,但在兩均與r、r,圓弧銜接處仍有一定的突變，即端點上仍有-定的激振沖擊。3.4.4定子過渡曲線方案綜合分析、選定等加速等減速曲線、正弦加速曲線、余弦加速曲線、修正的阿基米德螺線4種曲線，固然基本上都能地輸出流量脈動小、***壓力角和葉片不脫離定子的懇求，但是它們的力學特性和振動特性卻不甚。從控制葉片的振動和噪聲來說，上述幾種定子曲線都不具備***的特性，對這些曲線中止恰當修正固然可以使特性某種程度的***,促仍然很難***加速度變化率j的突變和由此產(chǎn)生的激振，北比制造時不易準確控制修正段的長短，所以理論很少應用。而5次曲線um值略小， an值略大， 輸出的流量均勻性基本相同，而j1..值較小。由于樹立方程時用邊境條件約束了曲線兩端的u、a值，所以ua特性不只在曲線自身范圍內(nèi)連續(xù)光滑，而且在端點上也沒有突變,完好消弭了“硬沖”、“軟沖)是一種綜合性能的曲線，能的低噪聲效果。其次，數(shù)控機床的進步為加工復雜高次曲線創(chuàng)造了條件，往常非高次曲線由于其較差的力學和振動特性，理論中曾經(jīng)很少運用。加之，本設計平衡式葉片泵為普通葉片泵，普通葉片泵普通壓力范圍在6.3mpa 7.0mpa，而本設計額定壓力為7.0mpa，壓力較高，為***其力學與振動性能，故選擇綜合性能的5次曲線作為葉片泵的定子曲線。

弋力葉片泵不適于高壓PV2R2-53-FRAL-10，以雙作用葉片泵本身的結構特性完成定量，并參考yb型葉片泵結構，別離現(xiàn)有新技術和新觀念中止雙作用葉片泵的設計。3.2泵體結構方案分析與選定本設計為單雙作用葉片泵，它分為單圓形平衡式葉片泵和單方形平衡式葉片泵兩種類型。3.2.1圓形葉片泵圓形葉片泵的主要結構特性和存在問題:1>采用固定側板，轉子側面與側板之間的間隙不能自動補償，高壓時透露***。只能工作在7.0mpa以下的中、低壓。2>進、出油道都鑄造在泵稱為暗油道>，鑄造清沙困難。而且油道狹窄，高轉速時由于流速過快，活動阻力大，容易呈現(xiàn)吸空和氣蝕。3>側板與轉子均帶耳軸，固然支承定心，但毛坯費料，加工不便當。這種結構裝配時對后泵蓋聯(lián)接螺釘擰緊扭矩的均勻性懇求很嚴，否則容易招致側板和轉子的傾側，使側板與轉子端面的軸向間隙不均勻，構成局部磨損。. 3.2.2方形葉片泵方形葉片泵主要結構特性與圓形葉片泵相比，主要有以下改進:1>簡化了卻構，在同等排量的情況下，外形尺寸和重量比圓形泵***減小。2>取梢轉子和側板的耳軸，***了加工工藝性，而且可儉省毛坯材料。裝配時即使泵蓋四個螺栓的擰緊力矩不很均勻,也不致影響側板與轉子端面的均勻。3>采用浮動壓力側板，進步了容積效率和工作壓力。4>進油道設在泵體，排油道設在泵蓋，均為開式油道，不只鑄造便當，而且油道通暢，即使高轉速工作時活動阻力也較小5>傳動釉輸入端一側的支 承較強，能夠承受徑向載荷，允許用皮帶或齒輪直接驅動，有一定的耐沖擊和振動才干。3.2.3 方案選定綜上所述，方形葉片泵具有結構緊湊，體積小，能夠順應高轉速和較高壓.力工作，耐沖擊、振動才干較強等特性，因此***適用于工程車輛液壓。加之其加工工藝性也比圓形泵***得多，所以在普通工業(yè)機械上也普遍應用，已逐步取代圓形泵。綜合思索以.上要素選定方形葉片泵為本設計的葉片泵類型。定子對葉片頂部產(chǎn)生的反作用合力f可以合成為f和f;兩個分力見圖3-1>,其中橫向分力f;枝葉片靠向轉于榴一側并構成轉子槽對葉片的反力和阻力見圖3-2>， 對葉片的十分不利，***時將會構成轉子槽的局部磨損，招致透露，以致因力太大而使葉片被咬住不能伸縮。

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