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雙作用葉片泵的工作原理如圖所示為雙作用葉片泵的工作原理。定子的兩端裝有配流盤，定子3的內(nèi)表面曲線由兩段大半徑圓弧、兩段小半徑圓弧以及四段過渡曲線組成。定子3和轉(zhuǎn)子2的中心重合。在轉(zhuǎn)子2上沿圓周均布開有若干條(- -般為12或16條) 與徑向成-一定角度(普通為13°) 的葉片槽，槽內(nèi)裝有可的葉片。在配流盤上，對應(yīng)于定子四段過渡曲線的位置開有四個腰形配流窗口，其中兩個與泵吸油口4連通的是吸油窗口;另外兩個與泵壓油口1連通的是壓油窗口。當轉(zhuǎn)子2在傳動軸帶動下轉(zhuǎn)動時，葉片在向心力和底部液壓力(葉片槽底部不斷與壓油腔相通)的作用下壓向定子3的內(nèi)表面，在葉片、轉(zhuǎn)子、定子與配流盤之間構(gòu)成若干密封空間。當葉片從小半徑曲線段向大半徑曲線時，葉片外伸,這時所構(gòu)成的密封容積由小變大，構(gòu)成部分真空，油液便經(jīng)吸油窗口;而處于從大半徑曲線段向小半徑曲線的葉片縮回，所構(gòu)成的密封容積由大變小，其中的油液遭到，經(jīng)過壓油窗口壓出這種葉片泵每轉(zhuǎn)-一周，每個密封容腔完成兩次吸、壓油，故這種泵稱為雙作用葉片泵。同時，泵中兩吸油區(qū)和兩壓油區(qū)各自對稱，使作用在轉(zhuǎn)子.上的徑向液壓力互相平衡，所以這種泵又被稱為平衡式葉片泵或雙作用卸荷式葉片泵。這種泵的排量不可調(diào)，因此它是定量泵。2.雙作用葉片泵排量和流量圖可知，泵軸轉(zhuǎn)-轉(zhuǎn)時，從吸油窗口流向壓油窗口的體積為大半徑為r，小半徑為r,寬度為b的圓環(huán)的體積。由于是雙作用泵，所以雙作用葉片泵的排量為葉片體積對排量無影響。由于在壓油腔，葉片縮回的體積補償了葉片在壓油腔所占的體積。葉片體積對排量無影響。由于在壓油腔，葉片縮回的體積補償了葉片在壓油腔所占的體積。連成一體，構(gòu)成了一個組合的密封工作腔。隨著轉(zhuǎn)子的勻速轉(zhuǎn)動，位于大、小半徑圓弧處的葉片均在圓弧上，因此組合密封工作腔的容積變化率是均勻的。理論上，由于存在制造工藝誤差，兩圓弧有不圓度，也不可能完好同心;其次，葉片有一定的厚度，又連通壓油腔，葉片底槽在吸油區(qū)時，消耗壓力油,但在壓油區(qū)時，壓力油又被壓出，同樣會構(gòu)成了流量脈動。由理論分析和實驗標明，雙作用葉片泵的脈動率在葉片數(shù)為4的整***且大于8時小，故雙作用葉片泵的葉片數(shù)通常取為12或16。3.雙作用葉片泵結(jié)構(gòu)特性(1)定子過渡曲線定子內(nèi)表面的曲線由四段圓弧和四段過渡曲線組成(見圖)的過渡曲線不只應(yīng)使葉片在槽中時的徑向速度和加速度，變化均勻，而且應(yīng)使葉片轉(zhuǎn)到過渡曲線和圓弧交接點處的加速度突變不大，以減小沖擊和噪聲。目前雙作用葉片泵--般都運用綜合性能的等加速、等減速曲線或高次曲線作為過渡曲線。

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弋力葉片泵轉(zhuǎn)子和軸受單向力VPE-F12D-10，弋力機電是一集銷售、服務(wù)于一體化的有限公司，專業(yè)銷售液壓，氣動機械配件，五金元件。“優(yōu)質(zhì)服務(wù)，精誠合作”是弋力顧客至上的經(jīng)營理念，除為客戶提品外，還為本身客戶提供長期的售后服務(wù)，為產(chǎn)品提供維修服務(wù)。除了客戶給予我們值得信賴的評價外，我們不懈的努力及***率的工作也為我們贏得了更多合作伙伴，其主要合作伙伴有：弋力(ealy) ，弋力聚航（ealyjuhang),(tli),新鴻(hydromax)，油力(yuatsuseiki)等。我司愿以良好的品質(zhì)，優(yōu)惠的價格，良好的售后服務(wù)，與您共同攜手創(chuàng)造美好未來！我們愿為產(chǎn)業(yè)自動化盡一份心力，并使生產(chǎn)成本及效率有所貢獻，謹此期待各行各業(yè)惠予支持與指教！我們將竭誠為您服務(wù)，讓我們盡心盡力，讓每***盡善盡美！閥門的主要技術(shù)規(guī)范：強度性能閥門的強度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機械產(chǎn)品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生破裂或產(chǎn)生變形。密封性能閥門的密封性能是指閥門各密封部位介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門重要的技術(shù)性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染，***時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

此外，f,還使葉片懸伸部分承受彎矩作用，假定f,力過大，或者葉片懸伸過長，葉片還有可能折斷。因此，f;分力的存在對葉片泵的壽命和效率都很不利，設(shè)計上應(yīng)設(shè)法盡量誠小其數(shù)值。在圖3-3中，a是定子曲線點處法線方向與葉片方向的夾角，稱為壓力角，γ是定子與葉片的角。由圖可見，各角度之間存在如下關(guān)系φ≈a-γ(3-3)因此，要使φ角為0應(yīng)使壓力角等于角γ。由此得出結(jié)論，定子曲線與葉片作用的壓力角a等于角γ時.對葉片產(chǎn)生的橫向作f,小，葉片與轉(zhuǎn)子槽之間的相互作和磨損量小，所以壓力角的***值app為aop =arctg/=γ(3-4)當系數(shù)j。=0.13時，am=γ=7l。如圖3-3所示，在葉片向方向前傾放置的情況下，吸油區(qū)定子與葉片作用的角a為a=ψ+θ(3-5)式中ψ為定子曲線點a處的法線與半徑0a的夾角，θ為葉片的傾斜角，即葉片方向與半徑方向0a的夾角。3.3.2葉片傾角的兩種觀念1>觀念:平衡泵葉片應(yīng)具有一定的前傾角0,觀念以為，平衡式葉片泵的葉片應(yīng)該向方向朝前傾斜放置。以往消費的大多數(shù)葉片泵亦按此準繩設(shè)計制造，葉片前傾角其至達1014。這種觀念的主要理由如圖3-4a所示:定子對葉片作用的橫向分力f, 取訣于法向反力f。和壓力角a，即f=fisina，為了使f盡可能沿葉片方向作用，以減小有害的橫向分f，壓力角a越小越好。因此令葉片相關(guān)于半徑方向傾斜一個角度0，傾斜方向是葉項沿方向朝前偏斜，使壓力角a小于ψ角，即a=ψ-0，否則壓力角a=ψ將較大。2>新觀念: 以為取葉片前傾角θ=0更為合理影響壓力角a大小的要素包括定子曲線的外形反映為ψ角的大小>和葉片的.傾斜角θ。理論上定子曲線各點的y角是不同的，轉(zhuǎn)子中，要使壓力角a在定子各點均堅持為***值a=qp=γ，除非葉片傾斜角0,能在不同轉(zhuǎn)角時取不同的值，且與ψ堅持同步反值變化,而這在結(jié)構(gòu)上是不可能完成的。

弋力葉片泵轉(zhuǎn)子和軸受單向力VPE-F12D-10，單作用式葉片泵多用于變量泵,工作壓力***為7.0mpa雙作用式葉片泵均用于定量泵,工作壓力***為7.0mpa,結(jié)構(gòu)改進的高壓葉片泵***壓力可達16 ~ 21mpa.其中定子具有圓柱形內(nèi)表面,轉(zhuǎn)子表面也為圓柱形,但定子與轉(zhuǎn)子間有偏心距。葉片按裝在轉(zhuǎn)子槽內(nèi),并可在槽內(nèi),當轉(zhuǎn)子時,在向心力的作用下葉片被甩出,使其在定子。這樣在定子、轉(zhuǎn)子和兩側(cè)配油盤間就構(gòu)成若干個密封的工作空間。吸油:轉(zhuǎn)子以逆時針方向。在泵的右側(cè),葉片在向心力的作用下向外伸出,葉片間的工作空間逐漸增大,從吸油口吸油。壓油:在泵的左部，葉片被定子的被轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，工作空間逐漸減小,油壓升高,油液從壓油口壓出。所以,單作用葉片泵在- -周完成吸壓油- -次。3.結(jié)構(gòu)特性(1)單作用葉片泵配有配油盤,其左右兩個月牙形的窗口為吸油窗口與壓油窗口, 在吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有- -段封油區(qū),將吸壓油腔隔開。(2)單作用葉片泵是有流量脈動的,其葉片數(shù)越多,流量脈動越小，又由于奇數(shù)葉片的泵的脈動率要比偶數(shù)的低,所以單作用葉片泵的葉片數(shù)為奇數(shù), -般為13-15片。(3)改動定子與轉(zhuǎn)子之間的偏心距即可改動流量。偏心距越大,泵油的流量就越大;若偏心反向，即吸油和壓油方向相反。(4)由于在壓油腔一側(cè)的葉片頂端受壓力油作用,將葉片壓向轉(zhuǎn)子槽內(nèi),為使葉片與定子內(nèi)表面***, -般在葉片底部經(jīng)過溝槽與壓油腔相通,此時葉片頂部和底部同時受壓力油的作用,方向相反,相互抵消。所以葉片只依托向心力作用定在定子內(nèi)表面。即可處置定子內(nèi)圓***磨損的問題。(5)由于左右腔的油壓不等,轉(zhuǎn)子受徑向不平衡力的作用,所以單作用葉片泵- -般不用于高。三、雙作用葉片泵1結(jié)構(gòu)組成由定子,轉(zhuǎn)子,葉片和配油盤及端蓋組成。其中轉(zhuǎn)子與定子同心安裝。定子內(nèi)表面.近似為橢圓形,該橢圓形由8段曲線組成,包括兩段長半徑圓弧,兩段短半徑圓弧和四段過渡曲線。這8段圓弧將轉(zhuǎn)子與定子之間的密封空間分割成了8個部分,分別為2段長圓弧封油區(qū), 2段短圓弧封油區(qū), 2段過渡圓弧壓油區(qū)及2段過渡圓弧吸油區(qū)。

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