木材罐常規(guī)安裝于水平地面上,罐外可以安裝架子,用于承載罐內(nèi)的物料推車,可以安裝于水平地面以下、罐內(nèi)軌道與水平地面齊平即可,這樣物料進(jìn)出的話可以不需要支撐物。
木材罐根據(jù)用途分為木材防腐罐、木材阻燃罐、木材改性罐、木材浸漬罐、木材蒸煮罐、木材碳化罐、木材優(yōu)化罐、木材染色罐、木材殺蟲罐、木材防霉罐等、目前處理工藝主要是高壓浸漬,高溫蒸煮、浸漬的原理與傳統(tǒng)浸泡類似,但是效率相對于提高了很多,蒸煮的話工藝相對簡單一些,是采用蒸汽加熱,加熱過程中通過溫度傳感器,溫度儀表可以實(shí)時(shí)查看,控制溫度數(shù)值。
木材碳化罐:木材碳化主要采用真空無氧碳化,在真空狀態(tài)下采用熱空氣進(jìn)行烘烤,木材內(nèi)部的水分降低,含水率降低,深度碳化后木材內(nèi)部的結(jié)構(gòu)組織發(fā)生變化,同時(shí)木材在高溫狀態(tài)下,可使幸存的菌類無法生存,在后續(xù)過程中就不會(huì)存在變形,彎曲、開裂的現(xiàn)象,同時(shí)木材碳化后表面發(fā)黑發(fā)亮,提高木材的外觀,增加市場價(jià)值,木材碳化之后主要應(yīng)用于木地板,家具制造等方面。
木材碳化罐的工藝流程:
真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段。
1:溫度升高及高溫干燥階段,采用蒸汽加熱,干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下,此后,溫度逐漸上升到130℃,在這段時(shí)間中,進(jìn)行的是高溫干燥,并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0;
2:熱處理炭化階段高溫干燥的進(jìn)行,干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后,根據(jù)炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí);
3:冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段,通過噴蒸來降低溫度,當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí),調(diào)節(jié)被處理木材的濕度。