作為熱動力機械的熱風爐于20世紀70年代末在我國開始廣泛應(yīng)用，它在許多行業(yè)已成為電熱源和傳統(tǒng)蒸汽動力熱源的換代產(chǎn)品。
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燃氣熱風爐安裝圖示通過長時間的生產(chǎn)實踐，人們已經(jīng)認識到，只有利用熱風作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動力在輸送過程中往往配置多臺循環(huán)風機，使之最終還是間接形成熱風進行烘干或供暖操作。這種過程顯然存在大量浪費能源及造成附屬設(shè)備過多、工藝過程復雜等諸多缺點。而更大的問題是，這種熱源對于那種需要較高溫度干燥或烘烤作業(yè)的要求，則束手無策。針對這些實際問題經(jīng)過多年潛心研究，榮華公司終于研制出深受國內(nèi)外用戶歡迎的用碳化硅做的燃氣熱風爐。
用碳化硅做的燃氣熱風爐是一種新型的列管式高溫熱能回收裝置，可以廣泛用于冶金、機械、建材、化工等行業(yè)，直接回收各種工業(yè)窯爐排放的850-1400℃高溫煙氣余熱，以獲得高溫助燃空氣或工藝氣體。研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能，從1000℃風冷至室溫，反復50次以上不出現(xiàn)裂紋;導熱系數(shù)與不銹鋼等同;在氧化性和酸性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。在結(jié)構(gòu)上成功地解決了熱補償和較好地解決了氣體密封問題。該裝置傳熱效率高，節(jié)能效果顯著，用以預熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體，可節(jié)約一次性能源，燃料節(jié)約率可達30 %以上，并可強化工藝過程，顯著提高生產(chǎn)能力。
燃氣熱風爐工作原理
1、直接式高凈化燃氣熱風爐直燃熱風爐
就是采用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成熱風，而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響烘干產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，完全可以使用直接式高凈化熱風。
燃料為氣體燃料，如煤氣、天然氣、液體氣。
燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體進一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發(fā)水分，從而獲得干燥產(chǎn)品。為了利用這些燃料的燃燒反應(yīng)熱，必須增設(shè)一套燃料燃燒裝置。如:煤氣燒嘴
2、間接式燃氣熱風爐
主要適用于被干燥物料不允許被污染，或應(yīng)用于溫度較低的熱敏性物料干燥。如:奶粉、制藥、合成樹脂、精細化工等。此種加熱裝置，即是將蒸氣、導熱油、煙道氣等做載體，通過多種形式的熱交換器來加熱空氣。
間接式熱風爐的最本質(zhì)問題就是熱交換。熱交換面積越大，熱轉(zhuǎn)換率越高，熱風爐的節(jié)能效果越好，爐體及換熱器的壽命越長。反之，熱交換面積的大小也可以從煙氣溫度上加以識別。煙溫越低，熱轉(zhuǎn)換率越高，熱交換面積就越大。
燃氣熱風爐分類
燃氣熱風爐品種多、系列全，以輸出風溫分為高溫爐、中溫爐，以輸送形式分為間接式燃氣熱風爐和直接式燃氣熱風爐，以換熱器擺布形式分為合置式燃氣熱風爐和分置式燃氣熱風爐。
燃氣熱風爐的應(yīng)用范圍
陶瓷類:陶瓷坯粉(拋光磚)、釉料、陶具、高嶺土 等
化肥類:復合肥、磷酸一銨、磷酸二銨、氯化鉀、硫酸鉀、硫酸鉀鎂 等
化工類:氟化鉀、染料、氯化鈣、氧化鋁、氧化鋅、螢石粉 等
飼料類:酒糟、顆粒飼料、磷酸氫鈣等飼料添加劑 等
凈水劑類:聚合氯化鋁、硫酸鐵 等
建材類:陶瓷纖維、保溫板、保溫棉、超細粉體、脫硫石膏、石英砂 等
環(huán)保類:造紙黑液(木質(zhì)素)、污泥干燥、磷石膏、廢液處理、固體廢渣 等
其 它:型煤、木材、橡膠、礦粉、乙炔瓶、紙塑模 等
