金工【F】硫鐵石英巖選礦工藝流程◆硫鐵石英巖選礦生產實例◆砂錫礦脫泥選礦工藝流程
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高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產過程。在高爐內礦石中的鐵及部分硅、錳被焦炭還原出來,與炭組成熔融的生鐵,礦石中的脈石與石灰石組成熔渣,兩者分別由爐缸的出鐵口與出渣口流出。冶煉產品可以是供煉鋼用的生鐵,或者是鑄造生鐵,或者是高爐鐵合金。
煉鋼主要的原料是生鐵。生鐵所含的碳及固有雜質(硅、錳、磷、硫和碳)都是在高爐冶煉,過程中從鐵礦石及其他原料轉入生鐵的;而煉鋼的任務就在于,在液體生鐵重用某種方法引入某些數量的氧把這些元素燒掉,所以叫做氧化熔煉。在一定條件下氧和溶解于生鐵重的硅、錳、磷以及某些數量的鐵起反應,把它們變成氧化物。這些氧化物在金屬重的溶解度都很小,因而差不多全部浮出并形成爐渣。當金屬重各元素的含量經過一系列操作步驟已經符合規(guī)格,而溫度也符合澆鑄的要求時,煉鋼的任務就完成了。但是煉鋼車間是以鋼錠作為最后產品,因此,煉鋼的任務還包括鑄錠工作。總結起來,煉鋼生產總的任務既把生鐵加以再煉并鑄成鋼錠供軋鋼車間進一步加工之用。
我國在新中國成立前煉鋼技術非常落后,生產設備以平爐為主,有少量電弧爐和轉爐。新中國成立以后,50-60年代除鞍山、和包頭等鋼鐵基地擴建和新建一些新興平爐以外,全國在較大范圍內建立了許多小型空氣側吹轉爐。60年代初,氧氣頂吹轉爐在首都鋼廠投產。由于這種設備在經濟上具有明顯的優(yōu)越性,后來在許多鋼廠新建了較大的氧氣頂吹轉爐。原有的空氣側吹轉爐一部分停產,大部分改建成為氧氣頂吹轉爐。
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