電力電纜和控制電纜生產(chǎn)工藝最大的差異是絞線和成纜工序差異性比較大，控制電纜的2類導體絞線方式是束絞，電力電纜是正規(guī)絞合，1kV電纜還要壓成扇形結構，以減小電纜外徑，節(jié)約原材料;控制電纜的成纜方式是正規(guī)絞合，電力電纜芯數(shù)小于6芯，是單層同心園絞合。今天我們說一說成纜的問題。
生產(chǎn)大截面240平方以上的4芯低壓塑料力纜采用扇型導體,有時在成纜工序產(chǎn)生纜芯蛇形，發(fā)生打扭，絞線凸出，頂破絕緣，使電纜產(chǎn)生短段，那是什么原因產(chǎn)生這種現(xiàn)象，又怎么消除呢?
原來，成纜時線芯打扭,是因為導體和成纜的方向是相反的,它有一個退扭形成應力，交聯(lián)絕緣比較硬，當退到一定程度時退不動了，就會形成鼓包的現(xiàn)象，甚至會在?？谔幉疗?，所以模具應當選用木制的或者尼龍的,節(jié)距也應該放的大些.當然太大了，擠護套后會有蛇形的彎曲。
有人提出一個方法，改變導體單線外層的絞向，即使導體單線外層的絞向與成纜方向相同，可以基本消除導體退扭應力。曾這樣做過一批4*240mm2、06/1kV交聯(lián)電纜，成纜打扭的情況基本解決。
在電纜常規(guī)制造中，習慣上各層元件之間絞向都是相反的。在老的標準中，對電纜各元件的絞向均作了明確規(guī)定：成纜方向為右向;電纜導體外層絞向外層為左向(GB3956、3957-1983)。所以電纜廠家在制定工藝文件是都明確導體最外層方向和成纜時的方向，以至于成纜打扭破皮的現(xiàn)象長期得不到解決，但在最新的導體標準(GB/T3956-1997)中，已經(jīng)沒有電纜導體外層絞向的規(guī)定,GB/T12706-2008,對成纜方向也取消了規(guī)定。因此從標準的角度看導體單線外層的絞向與成纜方向相同應該是沒有問題的。
從使用的角度，對成纜方向應該嚴格規(guī)定，否則會給電纜的對接帶來麻煩(單根電纜則不會有任何問題)就好比公路上的車輛行駛方向一樣，大家必須遵守。對絕緣導體導體是否一定要遵守與相鄰元件絞向相反，值得商榷。
解決該問題應從以下幾個問題著手：
1、成纜時的退扭圈數(shù);
2、成纜的節(jié)矩要選的合適;
3、規(guī)范設備操作;
4、加強工人管理。
a：一般來說，240～300mm2絕緣線芯成纜的退扭圈數(shù)應在2圈以下(根據(jù)實際情況而定)
b：成纜的節(jié)距應控制在55倍以下，節(jié)距太大容易出現(xiàn)蛇行;節(jié)距過小不但造成絕緣線芯的過扭而損傷絕緣層，同樣也會生產(chǎn)成本的增加。成纜的節(jié)距應保持到纜芯的最后一米，一般來說工人為了省事通常在最后的10米左右，他們就不再讓成纜機的搖籃轉動，直接平拉過去，也就是說纜芯的10米左右是沒有節(jié)距的，這種情況是不允許的，這也造成了為什么蛇行老是出現(xiàn)在纜芯的最后幾米。
c：搖籃式的成纜機要保持其負重的平衡性，防止其失重。也就是說，一個盤子上不允許纏繞兩段絕緣線芯，更不允許有的盤子上纏兩段線，有盤子上纏一段線的現(xiàn)象發(fā)生。另外，搖籃的張力也是一個重要因素，要保持其張力的穩(wěn)定、均勻。
d：成纜和其他較為重要的工序應制定必要的作業(yè)知道書，要求工人嚴格按照規(guī)定操作。
以上問題能給予解決，纜芯蛇形的問題也基本可以解決。
