一、結構
檢查器主要由尺身、輪緣高度及踏面磨耗測尺、輪緣厚度測尺、垂直磨耗測尺、輪輞寬度測尺、碾寬測量刻線、定位角鐵、定位銷、踏面磨耗及輪緣高度測尺鎖緊螺釘、輪輞寬度測尺鎖緊螺釘、輪緣厚度測尺鎖緊螺釘、輪輞寬度測尺尺框、輪輞厚度測尺等組成，如圖所示。
二、主要技術指標見下表
型號
測量范圍（mm）
分度值（mm）
示值誤差（mm）
LLJ-4D
輪緣厚度
20～35
0.1
±0.1
輪緣高度
25～38
不大于-0.2-0
踏面磨耗
0～10
輪輞寬度
70～145
踏面擦傷深度
0～6
踏面剝離深度
0～6
踏面擦傷及剝離長度
0～70
1
輪輞厚度
0～70
碾寬
3～6
0.5
1、移動輪輞寬度測尺尺框，使定位銷落入銷孔內(nèi)，然后鎖緊其鎖緊螺釘。
2、將定位角鐵與車輪內(nèi)側面密貼，并使輪輞寬度測頭與車輪踏面接觸。
3、推動踏面磨耗測尺使其測量面與車輪輪緣接觸，以左邊游標讀取踏面磨耗值，從右邊游標讀取輪緣高度值。
㈡測量輪緣厚度及垂直磨耗
1、同測量踏面圓周磨耗及輪緣高度的步驟1、2。
2、推動輪緣厚度測尺使其測量頭與輪緣接觸，從游標中讀取輪緣厚度值。
3、推動垂直磨耗測尺使其測量頭與輪緣接觸，如果輪緣厚度測尺上的“0”刻線與垂直磨耗測尺的“0”刻線對齊，則說明輪緣垂直磨耗到限了。
㈢測量輪輞厚度
同踏面圓周磨耗及輪緣高度測量步驟1、2步，讀取輪輞厚度測尺刻線中與輪輞內(nèi)側邊緣對齊的數(shù)值，該數(shù)值即為輪輞厚度。
㈣測量輪輞寬度
1、同㈠第1、2條
2、推動輪輞寬度測尺尺框，使其測量頭與車輪外
側面貼靠，從游標中讀取輪輞寬度值。如果踏面有碾寬，應減去碾寬值。
㈤測量踏面擦傷深度
1、同㈠第2條。
2、移動輪輞寬度測尺尺框，使其測頭落入擦傷*深處，測量此處輪緣高度值記作h1。
3、測量同一圓周，未擦傷處，輪緣高度值記作h2，擦傷深度為h1- h2的差值。
㈥測量踏面擦傷長度
用檢查器的輪輞厚度測尺的外刻線，沿車輪圓周方向測量擦傷部位的長度。
㈦測量踏面剝離深度
測量方法同踏面擦傷深度的測量。
㈧測量踏面剝離長度
測量方法同踏面擦傷長度的測量。
㈨測量車輪碾寬
將尺身垂直外邊貼緊輪輞外側面，用碾寬測量刻線測量碾寬，讀取碾寬*寬處所對準刻線數(shù)值，即為車輪碾寬值。
四、檢驗方法
按照JJG1080-2013《鐵路機車車輛車輪檢查器檢定規(guī)程》進行檢定。
五、使用注意事項與保養(yǎng)
1、使用和搬運過程中，應避免對各部件的劇烈摔碰，以免損壞和變形。
2、使用后應擦試油污等放回包裝盒內(nèi)存放。
