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如何通過一分鐘停機(jī)換模程序來大量減少設(shè)備換模時間

森口指出，設(shè)備調(diào)試分內(nèi)部調(diào)試和外部調(diào)試兩大部分，內(nèi)部調(diào)試必須關(guān)機(jī)進(jìn)行，而外部調(diào)試則可在機(jī)器運(yùn)行中操作。如果將大家都認(rèn)為只能通過內(nèi)部調(diào)試進(jìn)行的各種程序變?yōu)橥獠空{(diào)試，就能夠大大提高運(yùn)作效率。這是森口數(shù)分鐘更換模具方式的基礎(chǔ)。

例如，1969年豐田汽車公司更換1000噸級沖床的模具要花4個小時，而德國大眾汽車公司只用2個小時。因此，豐田制造廠的經(jīng)理大原太一下令要求趕超德國。森口花了6 個月時間將內(nèi)部調(diào)試從外部調(diào)試中分離出來，并逐步改進(jìn)每一程序中所有相關(guān)操作，最后成功地將調(diào)試時間縮短到1個半小時。接著，太一又指示他將調(diào)試時間減少到3分鐘。一開始.森口覺得根本不可能，但很快就想出來新的方法來縮短調(diào)試時間。3個月后，他和豐田的主管們一起實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)。SMED系統(tǒng)現(xiàn)已成為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的一項關(guān)鍵技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于日本的各行各業(yè)，極大地促進(jìn)了生產(chǎn)方式的變革。這種系統(tǒng)后來又被引入歐洲和美國。

森口體系 專用哈默納科諧波減速機(jī)SHG-40-100-2A-GR運(yùn)用源頭檢驗(yàn)和poka-yoke系統(tǒng)達(dá)到零缺陷

森口方法的中心是區(qū)別錯誤和缺陷。因?yàn)槿藗兎噶隋e誤才產(chǎn)生缺陷。即使錯誤是不可避免的，如果在錯誤發(fā)生以后，能反饋信息，立即采取糾正措施，也可以防止缺陷產(chǎn)生。

森口還認(rèn)為，統(tǒng)計質(zhì)量控制方法不能杜絕缺陷產(chǎn)生。因?yàn)楸M管Qc 提供了信息，告訴我們?nèi)毕輰⒁霈F(xiàn)的概率;但是，這是一種事后行為。因此，防止在生產(chǎn)過程的中出現(xiàn)缺陷的方法是在過程中進(jìn)行控制。

森口體系 專用哈默納科諧波減速機(jī)SHG-40-100-2A-GR森口將生產(chǎn)過程中錯誤的發(fā)生歸因于二種原因:一種是疏漏，另一種是忘卻。他建議采用一些措施來預(yù)防產(chǎn)品缺陷的誘因，也就是說，經(jīng)濟(jì)簡便地對生產(chǎn)出來的每一個部件進(jìn)行檢驗(yàn)以杜絕缺陷出現(xiàn)。比方說，員工裝配一種有兩個按鈕的裝置，每個按組下面須安裝彈簧。有時員工忘了安彈簧，就會出現(xiàn)次品。一個簡單的糾錯方法可以化解這種問題。工人從零件箱里拿出2個彈簧放在1個小碟里。如果把這裝置裝配完后，碟子里還剩1個彈簧，就意味看出錯了。員工知道漏裝了1個彈簧，會立即糾正錯誤。這種檢查 (只需往小碟中瞥一眼)的成本微乎其微.但仍不失為一種有效的檢查方式。此時返工的成本也極有限。當(dāng)然，盡管成本極小，的結(jié)果還是在安裝完后看到碟子里空空的，無需返工。

森口體系 專用哈默納科諧波減速機(jī)SHG-40-100-2A-GR判斷式檢驗(yàn)

指把次品從合格品中挑出來.將有關(guān)信息立即反饋到生產(chǎn)該產(chǎn)品的工人那里，然后由該工人進(jìn)行修理.這種方法有時也叫"質(zhì)檢"。森口認(rèn)同大家的觀點(diǎn)，認(rèn)為質(zhì)檢不是有效的質(zhì)量管理方法，應(yīng)慎用。

信息式檢驗(yàn)

運(yùn)用檢驗(yàn)中得來的數(shù)據(jù)控制生產(chǎn)流程，防止次品出現(xiàn)。森口擔(dān)心，傳統(tǒng)的統(tǒng)計式質(zhì)量管理不能在生產(chǎn)之后即時檢查，因此不能提供的信息來確定質(zhì)量問題的起因并用于將來的防錯。

在事件發(fā)生之前就確認(rèn)好是否存在進(jìn)行高質(zhì)量生產(chǎn)所必需的條件。這就需要在生產(chǎn)之前檢查員工的操作條件，而非在生產(chǎn)之后再檢查。森口認(rèn)為，溯源式檢驗(yàn)是一種理想的質(zhì)控手段，因?yàn)樵谏a(chǎn)流程開始運(yùn)作之前就能獲得有關(guān)反饋。

所有這三種類型的檢驗(yàn)都依賴于包含防故障程序或poka-yoke系統(tǒng)的控制。poka-yoke包括檢查表和一些特殊工具，這些工具能: ①在過程開始前防止工人產(chǎn)生可能導(dǎo)致缺陷的錯誤;

②及時迅速地將過程中的反常情況反饋給工人以便糾正。

Poka-yoke有許多種，范圍從儲藏箱中將部件分組(以確保所用的數(shù)量正確)到復(fù)雜的檢測和電子信號裝置。

應(yīng)用poka -yoke的實(shí)例也很多，比如場所的高度桿、外科醫(yī)生用來檢驗(yàn)是否有器械留在病人體內(nèi)的鋸齒盤、維持排隊秩序的鐵鏈、記數(shù)器、旋轉(zhuǎn)門、自動取款機(jī)提醒人們?nèi)】ǖ男盘栄b置、為確保"微笑聲音"而裝在電話機(jī)上的鏡子、提醒約會的備忘電話、飛機(jī)上可自動關(guān)啟電燈的廁所門鎖、激勵顧客提供有關(guān)服務(wù)的反饋信息卡片里封裝的小禮品、為幼兒園小朋友設(shè)計的"整潔房間"圖片等等。

森口認(rèn)為，用溯源式撿驗(yàn)及Poka-yake系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)零缺陷，并舉出松下公司的靜崗洗衣機(jī)分廠作為例證。該廠一條由路名工人操作的排水管裝配線創(chuàng)造了1個月無缺陷的生產(chǎn)記錄。之所以能夠取得如此成就，主要是因?yàn)檠b配了防止缺陷的poka-yake。