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是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結構是實現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質量和精度。沖裁模結構是否合理、先進，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、方便性等。 由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結構類型也不同。

沖裁模的熱處理回火工藝，選擇回火介質時要注意安全，熱油回火溫度不應超過250℃。為防止發(fā)生火災，應備有密合的蓋子和干砂，萬一熱油燒著，應立即用蓋子蓋嚴并在四周撒上干砂。硝鹽是強氧化劑，如遇還原性物質或發(fā)生漏鹽遇明火，則會引起燃燒或爆炸。硝鹽回火規(guī)定溫度為550℃，回火時避免超過此溫度。

沖裁模 應用HD諧波減速機SHG-65-160-2A-GR，主要用于各種板材的落料與沖孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強烈摩擦力，因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。

根據(jù)板料的厚度，冷沖裁模具可分為薄板沖裁模(板厚≤1.5mm)和厚板沖裁模(板厚>1.5mm)兩種。對于薄板沖模，要求模具用鋼具有高的耐磨性;對于厚板沖裁模，除要求高的耐磨性、抗壓屈服點外，還應具有高的強韌性，以防止模具崩刃斷裂。下表是對不同沖裁模具的硬度要求。

沖裁模具材料的選用，應考慮:(1)模具壽命的高低;(2)沖壓件的材質，不同材質的沖壓件，其沖壓的難易程度相差很大;(3)沖壓件的產(chǎn)量，如批量不大，就沒有必要選用高性能的模具材料;(4)材料價格以及模具材料費占總費用的比例很高，而模具材料費只占總費用很小的比例，就應選高性能的模具材料。為進一步提高厚板沖裁模具壽命，國內(nèi)研制了多種新型模具鋼，如LD、65Nb、012Al、CG-22、LM2、GD、6W6火焰淬火鋼7CrSiMnMoV及馬氏體時效鋼等，用新型模具鋼制造模具，可大幅度提高模具壽命。