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①沖裁類復(fù)合模如落料、沖孔復(fù)合模;切斷、沖孔復(fù)合模等;

②成形類復(fù)合模如彎曲復(fù)合模、復(fù)合擠壓模等;復(fù)合模

③沖裁與成形復(fù)合模如落料、拉深復(fù)合模;沖孔、翻邊復(fù)合模;拉深、切邊復(fù)合模;落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模等。

①生產(chǎn)批量復(fù)合?？梢猿杀兜靥岣呱a(chǎn)效率，生產(chǎn)批量越大，提高生產(chǎn)效率就越顯得重要。

②沖壓工件精度當沖壓工件的尺寸精度或同軸度、對稱度等位置精度要求較高時，應(yīng)考慮采用復(fù)合模。

③復(fù)合工序的數(shù)量一般復(fù)合模的復(fù)合工序數(shù)量在四工序以下，更多的工序?qū)?dǎo)致模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，同時模具的強度、剛度、可靠性也將隨之下降，制造和維修更加困難。

④模具結(jié)構(gòu)的大小復(fù)合模的大小不同，其采用的結(jié)構(gòu)和板塊會有繁簡的差異，而且脫料裝置也不一樣。

復(fù)合模應(yīng)用HD諧波減速機CSF-14-30-2A-GR相對其他冷沖壓模具結(jié)構(gòu)而言，它具有以下一些優(yōu)點:①工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高; ②生產(chǎn)效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以再生產(chǎn)。

它的缺點是:模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊緣間距較小的下件不宜采用。

由于復(fù)合模本身所具有的一些優(yōu)點較明顯，故模具企業(yè)在條件允許的情況下，一般傾向于選擇復(fù)合模結(jié)構(gòu)。

復(fù)合模結(jié)構(gòu)由于其生產(chǎn)效率高，工件尺寸精度好受到客戶的歡迎;但同時也由于其凸凹模受到?jīng)_裁條件的限制而使得通常的加工工藝方法不盡如意。于是出現(xiàn)了一種新型的加工方法--腐蝕工藝，加工出來的棋具零部件完全符合技術(shù)要求。

復(fù)合模應(yīng)用HD諧波減速機CSF-14-30-2A-GR加工工藝路線:復(fù)合模下料--車削(臺階)--劃線--預(yù)打鋁絲孔--熱處理--精車--電加工(外形及內(nèi)孔)--腐蝕(漏料孔)--清洗。

復(fù)合模零部件采取腐蝕工藝后，加工出的漏料孔壁光滑，尺寸一致，且限度地保證了刃口的強度。

復(fù)合模(composite mold)是由外模和內(nèi)模重疊在一起而形成的?；?。保存在沉積物中的生物遺體(如雙殼類的一個殼瓣)被溶蝕后，如果周圍沉積物并未固結(jié)而仍具有塑性，由于上覆壓力使遺體溶蝕后所留空間上下壓實而閉合，因此外模和內(nèi)模疊置在一起，形成上下兩個半塊各均有殼外表復(fù)合模印痕(如殼飾)和殼內(nèi)表印痕(如肌痕)的復(fù)合模。雙殼類、腕足類化石中常見有復(fù)合模。

①為節(jié)約用料可采用調(diào)頭沖的方式，此時兩支內(nèi)導(dǎo)柱可只裝在同一側(cè)。

②沖凸位時，模具需要下死，可以在上夾板設(shè)計鑲件或在下墊板與外脫板之間做限位。內(nèi)脫料力與外脫料力要大，且外脫板要高出凸模板用來壓料。切邊沖，大凸包沖需固定在夾板，凸包附近的沖孔沖頭要設(shè)計短一些，以保證材料拉動延展后再完成沖孔動作。

③設(shè)計對稱產(chǎn)品的復(fù)合落料模時，可在多余邊料處預(yù)先設(shè)計后工序起防反作用的定位孔。

④為防止模具裝配反，導(dǎo)致沖壓時模具爆裂，導(dǎo)柱需設(shè)計防呆方式。